UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 Superalliage pour composants de production d'électricité dans les environnements à vapeur et à l'eau

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UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 Superalliage pour composants de production d'énergie dans les environnements de vapeur et d'eau


L'Inconel 600 est un alliage qui combine des niveaux élevés de chrome avec du nickel pour offrir une résistance supérieure une variété d'environnements corrosifs. Il est couramment utilisé dans les applications qui exigent une résistance thermique et la corrosion élevées.


L'Inconel 600 est très résistant un large éventail d'environnements corrosifs, y compris les solutions acides et caustiques. La forte teneur en chrome offre une excellente résistance l'oxydation haute température. L'alliage est facile former, usiner et souder, ce qui le rend adapté une variété de procédés de fabrication. Il conserve ses propriétés mécaniques des températures allant jusqu' environ 2000°F (1093°C). L'Inconel 600 est non magnétique température ambiante, ce qui est une propriété importante pour certaines applications.


Code commercial

CNJPKRUSDERUK
GBISCJISKSCODE COMMERCIALUNSW-Nr.L-Nr.BS EN/BS
NS 3102
(NS 312)
(1Crl 5 Ni75Fe8)
H 06600
H 03102
NCF 600NCF 600Inconel 600N 06600NiCr15Fe2.4816NA 14



Composition chimique % en poids%NiCrFeCMnSiCuS
Min72146     
Max 17100.1510.50.50.015



Constantes physiquesDensité(g/cm³)8.4
Plage de fusion(℃)1370-1425


Propriétés mécaniques minimales de l'alliage température ambiantePropriétés mécaniques typiquesRésistance la traction Rm N/mm²Limite d'élasticité RP 0.2 N/mm²Allongement A5 %Dureté Brinell HB
Traitement de recuit55024030195
Traitement de mise en solution50018035185


Principales caractéristiques du fil d'alliage UNS N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816

  • Propriétés mécaniques:

Résistance la traction: L'Inconel 600 a une résistance la traction élevée, ce qui lui permet de conserver sa forme et son intégrité structurelle sous contrainte, même des températures élevées.

Limite d'élasticité: Il a une forte limite d'élasticité, garantissant que les composants fabriqués partir de cet alliage ne se déformeront pas facilement sous contrainte.

Résistance au fluage et la fatigue: L'Inconel 600 est performant pour résister au fluage et la fatigue, en particulier dans les applications température élevée.

Ductilité: L'alliage est très ductile, ce qui lui permet d'être facilement formé en fil, en feuilles et en d'autres formes tout en conservant sa résistance des températures élevées.

  • Résistance la corrosion et l'oxydation:

Résistance l'oxydation: L'Inconel 600 est très résistant l'oxydation dans un large éventail d'environnements. Cela le rend adapté aux applications dans les fours, les fours et autres environnements haute température où l'oxydation pourrait autrement compromettre l'intégrité du matériau.

Résistance la carburation: Il est résistant la carburation, ce qui le rend adapté une utilisation dans des environnements forte teneur en carbone, comme dans les échangeurs de chaleur et les fours.

Résistance la corrosion: L'alliage est résistant une grande variété d'environnements corrosifs, y compris de nombreux acides, alcalis et composés organiques. Il a une résistance particulière la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures.

  • Soudage et fabrication:

Aptitude au soudage: L'Inconel 600 est généralement facile souder en utilisant les techniques de soudage les plus courantes, telles que le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) et les MIG (Metal Inert Gas). Cependant, des précautions particulières doivent être prises pour éviter le fissurage chaud et pour assurer une soudure propre et solide.

Formabilité: L'alliage peut être transformé en fils, en feuilles, en tubes et en d'autres formes, et il conserve sa résistance et sa résistance l'oxydation après formage.

  • Applications électriques:

Le fil Inconel 600 est utilisé dans les thermocouples et autres composants électriques haute température, car il possède une bonne conductivité électrique des températures élevées et une excellente résistance la corrosion et l'oxydation.

  • Isolation et revêtements:

Le fil Inconel 600 peut être utilisé dans les applications d'isolation haute température et peut être revêtu de matériaux comme la céramique pour améliorer ses performances dans certains environnements.


Applications:

  • Traitement chimique: Utilisé dans les équipements de traitement chimique, les échangeurs de chaleur et les vannes pour sa résistance aux produits chimiques corrosifs.
  • Production d'énergie: Employé dans les générateurs de vapeur et autres composants de l'industrie de la production d'énergie en raison de sa résistance la vapeur et aux environnements d'eau haute température.
  • Industrie pétrochimique: Utilisé dans l'industrie pétrochimique pour les composants exposés aux fluides et gaz corrosifs.
  • Applications marines: Convient aux environnements marins en raison de sa résistance la corrosion de l'eau de mer.
  • Transformation des aliments: Utilisé dans l'industrie de la transformation des aliments pour les équipements qui nécessitent une grande propreté et une résistance aux agents de nettoyage corrosifs.
  • Industrie automobile: Employé dans les systèmes d'échappement automobiles pour sa résistance haute température et la corrosion.

La combinaison de l'alliage Inconel 600 de résistance la corrosion, de résistance haute température et de facilité de fabrication en fait un choix populaire pour un large éventail d'applications où la fiabilité et la longévité sont essentielles.


Résumé du fil d'alliage UNS N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816:

  • Composition: Principalement du nickel (72 %), du chrome (14–17 %) et du fer (6–10 %).
  • Résistance la température: Excellente résistance jusqu' 1150°C (2100°F).
  • Propriétés mécaniques: Résistance la traction, limite d'élasticité et résistance au fluage et la fatigue élevées des températures élevées.
  • Résistance la corrosion et l'oxydation: Résistance exceptionnelle l'oxydation, la carburation et la corrosion, en particulier dans les environnements haute température et chimiquement agressifs.
  • Applications: Largement utilisé dans les industries aérospatiale, de la transformation chimique, de la production d'énergie, de la transformation des aliments et du nucléaire.
  • Aptitude au soudage et formabilité: Bonne aptitude au soudage et formabilité en diverses formes, y compris les fils, les feuilles et les tubes.
  • Applications électriques: Couramment utilisé dans les composants électriques et les thermocouples haute température.


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