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Cr20Ni30 L'alliage d'acier inoxydable austénitique pour des propriétés mécaniques supérieures et plus
Fil d'alliage de NiCr Cr20Ni30est un alliage base de nickel-chrome composé de20% de chromeet30% de nickel, conçus principalement pourApplications haute température,résistance l'oxydation, etrésistance électriqueCet alliage est largement utilisé dans des environnements qui nécessitent une durabilité sous la chaleur et l'exposition des atmosphères oxydantes, tels que dans les éléments de chauffage industriels, les résistances,et applications de four haute température.Fil d'alliage de NiCr Cr20Ni30est un alliage polyvalent et durable adapté aux environnements haute température, offrantexcellente résistance l'oxydation,résistance électrique stable, etrésistance mécanique. couramment utilisés dans des applications telles queéléments de chauffage,résistances, etfourneaux industriels, il excelle dans les environnements où la résistivité thermique et électrique sont critiques.sa performance dans des conditions extrêmes en fait un choix privilégié pour des utilisations industrielles spécialisées, y compris les applications de chauffage électrique et thermique.
Composition chimique en wt. % Cr20Ni30 | % | Je ne sais pas | Le Fe | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr |
- Je vous en prie. | 30 | 1 | 18 | ||||||
Je suis désolé. | 34 | Le bal. | 0.08 | 3 | 1 | 0.02 | 0.015 | 21 |
Principales caractéristiques des alliages de chauffage électrique Ni-Cr et Ni-Cr-Fe
Le type
| Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Principale composition chimique | Je ne sais pas | Reposez-vous | 55.0 61.0 | 34.0 37.0 | Reposez-vous | 30.0 34.0 | 19.0 22.0 |
Cr | 28.0 31.0 | 15.0 18.0 | 18.0 21.0 | 20.0 23.0 | 18.0 21.0 | 24.0 26.0 | |
Le Fe | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | |
Température maximale de fonctionnement continu de l'élément (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Résistance 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 1.09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Densité ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Conductivité thermique (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Coefficient de dilatation des lignes (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Point de fusion (environ) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Élonation lors de la rupture ((%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Structure micrographique | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | |
Propriétés magnétiques | autres appareils de fabrication électrique | faible magnétisme | faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | |
Note:Les différents grades de matériaux en alliage de résistance électrique sont mélangés avec la quantité de terres rares, de titane et d'autres oligo-éléments,améliorer les performances de traitement et prolonger la durée de vie. | |||||||
Pour l'utilisation dans les machines coudre:30% (offre stabilité et résistance l'oxydation température élevée).
Pour les métaux non métalliques:20% (donne l'alliage une excellente résistance l'oxydation et l'écaillage).
Fer (Fe):Équilibre (ajoute l'intégrité structurelle et forme la base de l'alliage).
Autres éléments:Des quantités mineures de manganèse, de silicium et de carbone pour améliorer les propriétés mécaniques, la formabilité et les caractéristiques de soudage.
Résistance l'oxydation:Avec sa teneur en chrome, cet alliage forme une couche d'oxyde protectrice qui empêche une dégradation ultérieure par oxydation, même des températures allant jusqu'1000°C (1832°F).
Résistance la fatigue thermique:L'alliage résiste au cycle thermique, ce qui le rend approprié pour des applications températures fluctuantes, telles que les fours ou les systèmes de chauffage.
Résistance électrique modérée:Cet alliage fournit une résistance électrique stable des températures élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans lesrésistances,éléments de chauffage, etcapteurs de température.
Résistance stable:Les propriétés résistantes de l'alliage sont stables même sous contrainte thermique, ce qui est essentiel pour le chauffage de précision et les composants électriques.
Résistance l'oxydation:Forme une couche d'oxyde qui protège le matériau des dommages oxydatifs, lui permettant de résister des environnements haute température.
Résistance aux sulfures:Il fonctionne bien enatmosphères riches en soufre, ce qui le rend adapté des applications telles quefourneaux industrielsou environnements impliquant des flux de gaz contenant du soufre.
Résistance la traction:L'alliage conserve une bonne résistance la traction haute température, ce qui le rend durable sous contrainte mécanique.
Ductilité:Bien que l'alliage soit solide, il conserve une ductilité suffisante pour permettre de former facilement des fils, des bandes ou d'autres formes.
La capacité de soudage:L'alliage NiCr Cr20Ni30 peut être soudé l'aide de méthodes standard telles que:TIG (gaz inerte au tungstène)etMIG (gaz inerte métallique)soudage, assurant une liaison solide avec un risque minimal de fissuration.
Formabilité:L'alliage peut être facilement tiré dans des fils, des tiges et des bandes, ce qui le rend polyvalent pour un large éventail d'applications dans le chauffage électrique, les équipements industriels et d'autres applications haute température.
Applications:
Données techniques des fils
Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre 20 °C (Ω/m) | Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88 23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20 13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13 10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 824 9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | Pour les produits du secteur de la construction | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68 8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7 954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5. Je suis désolé.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6 610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518 4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407 477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3Je suis désolé.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3Un.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305. Je vous en prie.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789 trois.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234. Je vous en prie.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2Une.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6 185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2Un.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149. Je vous en prie.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2. Je suis désolé.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5 123.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1. Je vous en prie.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46 1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1. Je vous en prie.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75 66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13 1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42 58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1. Je vous en prie.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18 51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95 1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26 45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35Un.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78 0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 0.58 |
La tolérance ou le diamètre des fils
Les fils | Je vous en prie. | La tolérance |
0.018-0. Je vous en prie.025 | ± 0.001 | |
0.028 0.035 | ± 0.0015 | |
0.040 0.055 | ± 0.002 | |
0.070 | ± 0.0025 | |
0.08 0.10 | ± 0.003 | |
0.11 0.14 | ± 0.004 | |
0.16 0.20 | ± 0.005 | |
0.22 0.25 | ± 0.006 | |
0.28 0.30 | ± 0.007 | |
032 0.40 | ± 0.01 | |
0.41 0.50 | ± 0.015 | |
0.55 0.80 | +0,02 ou -0.03 | |
0.85 1.00 | +0,02 ou -0.03 | |
1.10 1.50 | ± 0.03 | |
Note:les spécifications spéciales peuvent être produites selon la demande du client. |
Données techniques du ruban
Épaisseur × largeur ((mm) | Résistance/mètre ((20 °C) (Ω/m) | Surface de l'appareil/ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Poids par mètre (g/m) | Surface de la pièce/mètre (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08 x 0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08 x 0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08 x 0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08 x 0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08 x 0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08 x 0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08 x 0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08 x 0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2. Je vous en prie.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05 x 0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05 x 0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05 x 0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05 x 0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05 x 0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05 x 0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05 x 0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05 x 0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Le ruban est roulé par le fil, la surface de la section transversale réelle du ruban est inférieure de 8% celle calculée par le rectangle. |