Alliage d'inconel 625/N06625/2.4856/NS 3306 Durci par précipitation pour des propriétés mécaniques améliorées dans des environnements difficiles

Numéro de modèle:Alliage d'inconel 625/N06625/2.4856/NS 3306
Lieu d'origine:La Chine
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Capacité à fournir:30 tonnes par jour
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Alliage Inconel 625/N06625/2.4856/NS 3306 Durcissable par précipitation pour des propriétés mécaniques améliorées dans des environnements sévères

L'alliage Inconel 625 (UNS N06625) est un superalliage nickel-chrome haute performance réputé pour ses propriétés exceptionnelles dans des environnements températures et corrosifs extrêmes. Ce matériau polyvalent offre une résistance exceptionnelle l'oxydation, la piqûre et la fissuration par corrosion sous contrainte, ainsi qu'une résistance remarquable la fatigue et une grande résistance, ce qui le rend indispensable dans les industries aérospatiale, de la transformation chimique, marine, nucléaire et pétrolière et gazière.

Pour les applications de soudage, nous proposons des solutions complètes, notamment :

  • Fils d'apport ERNiCrMo-3 (spécification AWS A5.14)

  • Fil souder Inconel 625 en différents formats (TIG, MIG)

  • Baguettes de soudure 625 Inconel pour les applications de soudage l'arc

  • Fil souder certifié AMS 5837 pour les exigences aérospatiales

Notre gamme de produits comprend :
Fil TIG Inconel 625 et baguettes d'apport pour le soudage de précision
Fil MIG Inconel 625 pour une fabrication efficace grande échelle
Électrodes ERNiCrMo-3 pour des applications spécialisées
Fil souder en alliage 625 en plusieurs diamètres

L'excellente soudabilité de l'alliage permet un assemblage fiable sans traitement thermique après soudage, tout en conservant ses excellentes propriétés mécaniques. Que vous ayez besoin de métal d'apport ERNiCrMo-3 pour des composants critiques ou de fil d'apport Inconel 625 standard pour la fabrication générale, nos produits garantissent des performances constantes dans les conditions de service les plus exigeantes.


Code commercial

CNJPKRUSDERUK
GBISCJISKSCODE COMMERCIALUNSW-Nr.L-Nr.BS EN/BS
NS 3306
(NS 336)
(0Cr20Ni65Mo10Nb4)
H 06625
(H 03306)
NCF 625NCF 625Inconel 625N 06625NiCr22Mo9Nb2.4856

NA 21

NA 43



Composition chimique % en poids%NiCrMoNb+taFeAlTiCMnSiCoPS
Min582083.15         
Max 23104.1550.40.40.10.50.51.000.0150.015


Constantes physiquesDensité (g/cm³)8.4
Plage de fusion (℃)1290-1350


Propriétés mécaniques minimales de l'alliage température ambiantePropriétés mécaniques typiquesRésistance la traction Rm N/mm²Limite d'élasticité RP 0,2 N/mm²Allongement A5 %Dureté Brinell HB
Traitement de mise en solution83041430≤290


Principales caractéristiques :

  • Composition:

Nickel (Ni): 58 %–70 % (reste de l'alliage).

Chrome (Cr): 20 %–23 % (assurant une résistance l'oxydation et la corrosion).

Molybdène (Mo): 8 %–10 % (ajoute une résistance la piqûre, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte).

Fer (Fe): 5 %–10 %.

Les autres éléments comprennent le niobium (Nb), le titane (Ti) et de petites quantités de carbone, de manganèse et de silicium.

  • Propriétés mécaniques:

Résistance la traction: Environ 1 380–1 500 MPa (varie en fonction de la forme et de la température).

Limite d'élasticité: Environ 690–800 MPa.

Allongement: Généralement autour de 30 % (offrant une bonne ductilité).

Dureté: Bonnes propriétés de dureté, généralement dans la plage de Rockwell B 90–95.

  • Résistance la corrosion et l'oxydation:

Excellente résistance un large éventail d'environnements agressifs, notamment l'eau de mer, les solutions acides et les gaz haute température.

L'Inconel 625 a une résistance supérieure la piqûre, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des conditions de service sévères.

Fonctionne bien dans les environnements oxydants et réducteurs grce sa forte teneur en chrome et en molybdène.

Il est particulièrement résistant l'oxydation haute température et la carburation, ce qui le rend idéal pour les applications haute température dans les environnements de combustion et de four.

  • Propriétés thermiques:

Point de fusion: Environ 1 350 °C–1 400 °C (2 462 °F–2 552 °F).

Conductivité thermique: Inférieure celle des métaux purs comme le cuivre, mais suffisante pour les applications haute température.

Coefficient de dilatation: Modéré, ce qui le rend stable lors des cycles thermiques.

  • Propriétés électriques et magnétiques:

Conductivité électrique: Relativement faible par rapport au cuivre, typique des alliages haute performance.

Perméabilité magnétique: L'Inconel 625 est non magnétique, ce qui le rend adapté aux applications électroniques ou magnétiques sensibles.

  • Soudabilité et fabrication:

Excellente soudabilité: L'Inconel 625 a une bonne soudabilité par la plupart des méthodes de soudage standard, y compris le soudage TIG, MIG et au plasma. Il peut être soudé dans les conditions recuites et traitées en solution.

Peut être formé froid et chaud, bien que le formage chaud doive être effectué avec prudence pour éviter une croissance excessive des grains.

Usinabilité: Bien qu'il s'agisse d'un matériau résistant, il peut être usiné, mais avec difficulté. Il est généralement recommandé d'utiliser des outils en carbure pour l'usinage.



Applications :

  • Aérospatiale: Utilisé dans les aubes de turbine, les joints, les systèmes d'échappement et autres composants de moteur haute température en raison de sa résistance la chaleur et la corrosion.
  • Traitement chimique: Équipement exposé des produits chimiques corrosifs et haute température, tels que les échangeurs de chaleur, les réacteurs et les systèmes de tuyauterie.
  • Environnements marins: En raison de sa résistance exceptionnelle la corrosion par l'eau de mer, l'Inconel 625 est utilisé dans les applications marines et offshore, telles que les équipements sous-marins, les pales d'hélice et autres pièces exposées l'eau salée.
  • Énergie nucléaire: Utilisé dans les curs de réacteur, les tubes de générateur de vapeur et autres pièces exposées aux radiations et aux températures élevées.
  • Pétrole et gaz: Idéal pour les applications haute performance comme les turbines gaz, les équipements en haute mer et les équipements exposés des conditions de pression et de température extrêmes.
  • Four industriel: Pour les pièces telles que les revêtements de four, les éléments chauffants et les chambres de combustion.


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Alliage d'inconel 625/N06625/2.4856/NS 3306 Durci par précipitation pour des propriétés mécaniques améliorées dans des environnements difficiles

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