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Alliage Inconel 625/N06625/2.4856/NS 3306 Durcissable par précipitation pour des propriétés mécaniques améliorées dans des environnements sévères
L'alliage Inconel 625 (UNS N06625) est un superalliage nickel-chrome haute performance réputé pour ses propriétés exceptionnelles dans des environnements températures et corrosifs extrêmes. Ce matériau polyvalent offre une résistance exceptionnelle l'oxydation, la piqûre et la fissuration par corrosion sous contrainte, ainsi qu'une résistance remarquable la fatigue et une grande résistance, ce qui le rend indispensable dans les industries aérospatiale, de la transformation chimique, marine, nucléaire et pétrolière et gazière.
Pour les applications de soudage, nous proposons des solutions complètes, notamment :
Fils d'apport ERNiCrMo-3 (spécification AWS A5.14)
Fil souder Inconel 625 en différents formats (TIG, MIG)
Baguettes de soudure 625 Inconel pour les applications de soudage l'arc
Fil souder certifié AMS 5837 pour les exigences aérospatiales
Notre gamme de produits comprend :
✓ Fil TIG Inconel 625 et baguettes d'apport pour le soudage de précision
✓ Fil MIG Inconel 625 pour une fabrication efficace grande échelle
✓ Électrodes ERNiCrMo-3 pour des applications spécialisées
✓ Fil souder en alliage 625 en plusieurs diamètres
L'excellente soudabilité de l'alliage permet un assemblage fiable sans traitement thermique après soudage, tout en conservant ses excellentes propriétés mécaniques. Que vous ayez besoin de métal d'apport ERNiCrMo-3 pour des composants critiques ou de fil d'apport Inconel 625 standard pour la fabrication générale, nos produits garantissent des performances constantes dans les conditions de service les plus exigeantes.
Code commercial
| CN | JP | KR | US | DER | UK | |||
| GB | ISC | JIS | KS | CODE COMMERCIAL | UNS | W-Nr. | L-Nr. | BS EN/BS |
| NS 3306 (NS 336) (0Cr20Ni65Mo10Nb4) | H 06625 (H 03306) | NCF 625 | NCF 625 | Inconel 625 | N 06625 | NiCr22Mo9Nb | 2.4856 | NA 21 NA 43 |
| Composition chimique % en poids | % | Ni | Cr | Mo | Nb+ta | Fe | Al | Ti | C | Mn | Si | Co | P | S |
| Min | 58 | 20 | 8 | 3.15 | ||||||||||
| Max | 23 | 10 | 4.15 | 5 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 1.00 | 0.015 | 0.015 |
| Constantes physiques | Densité (g/cm³) | 8.4 | |||||
| Plage de fusion (℃) | 1290-1350 | ||||||
| Propriétés mécaniques minimales de l'alliage température ambiante | Propriétés mécaniques typiques | Résistance la traction Rm N/mm² | Limite d'élasticité RP 0,2 N/mm² | Allongement A5 % | Dureté Brinell HB | |||||
| Traitement de mise en solution | 830 | 414 | 30 | ≤290 | ||||||
Nickel (Ni): 58 %–70 % (reste de l'alliage).
Chrome (Cr): 20 %–23 % (assurant une résistance l'oxydation et la corrosion).
Molybdène (Mo): 8 %–10 % (ajoute une résistance la piqûre, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte).
Fer (Fe): 5 %–10 %.
Les autres éléments comprennent le niobium (Nb), le titane (Ti) et de petites quantités de carbone, de manganèse et de silicium.
Résistance la traction: Environ 1 380–1 500 MPa (varie en fonction de la forme et de la température).
Limite d'élasticité: Environ 690–800 MPa.
Allongement: Généralement autour de 30 % (offrant une bonne ductilité).
Dureté: Bonnes propriétés de dureté, généralement dans la plage de Rockwell B 90–95.
Excellente résistance un large éventail d'environnements agressifs, notamment l'eau de mer, les solutions acides et les gaz haute température.
L'Inconel 625 a une résistance supérieure la piqûre, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des conditions de service sévères.
Fonctionne bien dans les environnements oxydants et réducteurs grce sa forte teneur en chrome et en molybdène.
Il est particulièrement résistant l'oxydation haute température et la carburation, ce qui le rend idéal pour les applications haute température dans les environnements de combustion et de four.
Point de fusion: Environ 1 350 °C–1 400 °C (2 462 °F–2 552 °F).
Conductivité thermique: Inférieure celle des métaux purs comme le cuivre, mais suffisante pour les applications haute température.
Coefficient de dilatation: Modéré, ce qui le rend stable lors des cycles thermiques.
Conductivité électrique: Relativement faible par rapport au cuivre, typique des alliages haute performance.
Perméabilité magnétique: L'Inconel 625 est non magnétique, ce qui le rend adapté aux applications électroniques ou magnétiques sensibles.
Excellente soudabilité: L'Inconel 625 a une bonne soudabilité par la plupart des méthodes de soudage standard, y compris le soudage TIG, MIG et au plasma. Il peut être soudé dans les conditions recuites et traitées en solution.
Peut être formé froid et chaud, bien que le formage chaud doive être effectué avec prudence pour éviter une croissance excessive des grains.
Usinabilité: Bien qu'il s'agisse d'un matériau résistant, il peut être usiné, mais avec difficulté. Il est généralement recommandé d'utiliser des outils en carbure pour l'usinage.
Applications :
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