Rogers FR4 Composants de PCB Assemblage de carte de circuit imprimé à haut volume SMT Assy

Rogers FR4 Service d'assemblage de circuits imprimés haut volume SMT ASSY

Matériaux fréquemment rencontrés dans le service d'assemblage de PCB

• FR-2, papier phénolique ou papier de coton phénolique, papier imprégné d'une résine de formaldéhyde phénolique.Faible résistance l'arcGénéralement 105 °C.
• FR-4, un tissu tissé en fibre de verre imprégné d'une résine époxy. Faible absorption de l'eau (jusqu' environ 0,15%), bonnes propriétés d'isolation, bonne résistance l'arc.Plusieurs qualités présentant des propriétés quelque peu différentes sont disponibles.. généralement 130 °C.
• Aluminium ou plaque de noyau métallique ou substrat métallique isolé (SMI), revêtu d'un diélectrique mince thermiquement conducteur - utilisé pour les pièces nécessitant un refroidissement important - interrupteurs d'alimentation, LED.Se compose généralement d'une seule, parfois double couche, une carte de circuit imprimé mince base de FR-4, par exemple, stratifiée sur une tôle d'aluminium, généralement 0.8Je vous en prie.5Les stratifiés les plus épais sont parfois également dotés d'une métallisation en cuivre plus épaisse.
• Substrats flexibles - peuvent être des feuilles isolées revêtues de cuivre ou peuvent être stratifiées en un raideur mince, par exemple 50-130 μm
  • Kapton ou UPILEX, une feuille de polyimide. Utilisé pour les circuits imprimés flexibles, sous cette forme courante dans les électroniques grand public petit facteur de forme ou pour les interconnexions flexibles. Résistant aux températures élevées.
  • Pyralux, une feuille composite polyimide-fluoropolymère.

Processus des PCB - Introduction l'IDH
HDI (High Density Interconnect): technologie d'interconnexion haute densité, utilisant principalement des voies micro-aveugles/enterrées (violes aveugles/enterrées),une technologie qui rend la densité de distribution des services de prototypes de PCB plus élevéeL'avantage est qu'il peut augmenter considérablement la surface utilisable de la carte de circuit imprimé, ce qui rend le produit aussi miniaturisé que possible dans le service d'assemblage de PCB.en raison de l'augmentation de la densité de distribution des lignes, il est impossible d'utiliser des méthodes de forage traditionnelles pour percer des trous, et certains des trous via doivent être forés par forage laser pour former des trous morts,ou coopérer avec les voies enterrées de la couche intérieure pour interconnecter.

En règle générale, les circuits imprimés HDI utilisent la méthode d'accumulation (Build Up), les couches intérieures sont d'abord faites ou pressées, le forage au laser et le galvanoplastie sur la couche extérieure sont terminés,et puis la couche extérieure est recouverte d'une couche isolante (prepreg).) et de feuille de cuivre, puis répéter la fabrication du circuit de la couche extérieure, ou continuer percer au laser, et empiler les couches vers l'extérieur une la fois.

Généralement, le diamètre du trou de forage au laser est conçu pour être de 3 ~ 4 mil (environ 0,076 ~ 0,1 mm), et l'épaisseur d'isolation entre chaque couche de forage au laser est d'environ 3 mil.En raison de l'utilisation du forage au laser plusieurs fois, la clé de la qualité de la carte de circuit imprimé HDI est le motif des trous après le forage au laser et si le trou peut être rempli uniformément après le galvanisation et le remplissage ultérieurs.

Les trous roses de l'image sont des trous aveugles, qui sont réalisés par forage au laser et dont le diamètre est généralement de 3 4 mil;Les trous jaunes sont des trous enterrés., qui sont fabriqués par forage mécanique et dont le diamètre est d'au moins 6 mil (0,15 mm).

Spécification

Profil de l'entreprise

Questions fréquentes

Nous avons également une chaîne d'approvisionnement solide pourachats de matériel électronique, qui peut vous aider réduire les coûts en15% 45%.