Des conceptions précises et complexes Prototype en plastique CNC pour un appareil de mesure personnalisé Précision de 0,01 mm
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Lieu d'origine:La Chine Shenzhen
Quantité minimale de commande:1 pièce
Conditions de paiement:T/T, Paypla
Capacité à fournir:1 pièce par jour
Délai de livraison:5 - 8 jours de travail
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Shenzhen Guangdong China
Adresse:
RM502 Bloc B 5ème étage LiTong Parc industriel de semi-conducteurs ShaPuWei Communauté rue SongGang District Baoan Shenzhen, Guangdong, Chine, code postal 518105
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Détails du produit
Profil de la société
Détails du produit
Les services de fraisage CNC jouent un rôle crucial dans la fabrication de pièces personnalisées avec précision et précision.vous pouvez créer des pièces de différentes formes et tailles partir de matériaux plastiques et métalliques.
L'investissement dans des machines de fabricants réputés aux États-Unis et au Japon démontre un engagement en faveur de la qualité et de la fiabilité.permettant de broyer avec précision des motifs complexes et complexes.
L'équipe expérimentée de Barana Rapid est un atout précieux pour assurer la production de pièces usinées CNC de haute qualité.Leurs compétences et connaissances en techniques de fraisage CNC leur permettent de répondre aux exigences et aux attentes spécifiques des clients.
En tirant parti des services de fraisage CNC, vous pouvez bénéficier de processus de fabrication précis et reproductibles, de temps de production réduit,et la possibilité de créer des pièces personnalisées adaptées vos besoins spécifiques.
Qu'est- ce que la coulée sous vide?
La coulée sous vide en polyuréthane est un procédé spécialisé utilisé pour créer des répliques de haute fidélité de motifs maîtres grce l'utilisation de moules en silicone rentables et de résines de coulée coulées.Cette méthode produit des copies qui correspondent la qualité des pièces moulées par injection en plastique, mais nécessite beaucoup moins de temps et de coûts pour produire.
Les avantages de la coulée sous vide
Les moules sont rentables et peuvent être produits rapidement, souvent en quelques jours..Les moules fabriqués partir de ces moules sont très précis et ont une qualité de surface supérieure.échantillons, des prototypes rapides, et comme étape provisoire vers une production grande échelle.
| Matériaux pour la coulée sous vide | |
| Vous pouvez choisir une large gamme de matériaux de coulée sous
vide en fonction des particularités de votre projet. Voici quelques options pour vous: | |
| Procédure | Définition |
| Étape 1. Création de modèles maîtres | Le processus commence par la création d'un modèle maître, qui sert de modèle d'origine pour la réplication.Machinerie CNC, ou des techniques de fabrication traditionnelles. |
| Étape 2. Préparation du moule | Le moule est généralement fait en deux moitiés, ce qui permet de retirer facilement le motif et de le couler ultérieurement.Le moule est ensuite fixé dans un cadre de coulée. |
| Étape 3. Libération et préparation de la moisissure | Avant la coulée, un agent libérateur de moule est appliqué pour faciliter l'extraction facile de la pièce coulée finale du moule.Le moule est ensuite préchauffé une température prédéterminée pour améliorer le débit du matériau et réduire le temps de durcissement. |
| Étape 4: mélange des matériaux et dégazage sous vide | Le matériau de coulée choisi, généralement une résine de polyuréthane (PU) deux parties, est soigneusement mélangé pour obtenir une consistance homogène.Le matériau mélangé est ensuite placé dans une chambre sous vide pour éliminer les bulles d'air ou les vides qui pourraient affecter la qualité de la pièce finale. |
| Étape 5. Processus de coulée | Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique amorphe connu pour sa transparence et sa résistance aux chocs exceptionnelles.Il possède également de fortes propriétés isolantes électriques et une résistance chimique modérée. |
| Étape 6: durcissement et solidification | Une fois le moule rempli, la coulée reste intacte pour durcir et durcir.la chaleur ou un post-séchage supplémentaire peuvent être utilisés pour accélérer le processus de séchage. |
| Étape 7. Ouverture et extraction des pièces | Une fois la résine solidifiée, on ouvre le moule et on enlève soigneusement la partie coulée, qui peut ensuite être réutilisée plusieurs fois pour produire des pièces supplémentaires. |
| Étape 8. Finition et traitement de surface | Pour atteindre l'esthétique et la fonctionnalité souhaitées, la pièce coulée peut nécessiter une finition et un traitement de surface, tels que la taille du matériel excédentaire, le ponçage, la peinture ou des traitements de surface. |
Service de coulée sous vide
Nous fournissons une solution complète clé en main pour générer des motifs maîtres et des répliques de moulage partir de vos dessins CAO.mais nous offrons également une large gamme de services de finitionNous vous aidons créer des composants pour des modèles d'affichage de qualité salon, des échantillons de test d'ingénierie, des campagnes de financement participatif, et au-del.
Si vous avez besoin de prototypes en plastique de haute qualité rapidement, la coulée sous vide en polyuréthane pourrait être l'option idéale pour vous.Le service de coulée sous vide de Star Rapid est reconnu pour sa capacité produire des modèles d'affichage de qualité de salon.Naturellement, toutes vos pièces sont minutieusement finies avec la peinture professionnelle, l'impression et l'usinage.
| Matériaux pour la coulée sous vide | ||
| Vous pouvez choisir une large gamme de matériaux de coulée sous
vide en fonction des particularités de votre projet. Voici quelques options pour vous: | ||
| Image | Matériaux | Définition |
| ABS | L'ABS est un polymère thermoplastique, largement utilisé en raison de sa résistance exceptionnelle aux chocs, la température et aux produits chimiques. | |
| Le POM | Le POM, également connu sous le nom d'acétal ou de Delrin, est un type de thermoplastique d'ingénierie qui possède une stabilité dimensionnelle, une rigidité, une résistance la température et une résistance aux chocs exceptionnelles. | |
| PP ((Polypropylène) | Le polypropylène (PP) est un matériau typiquement blanc et translucide, résistant la corrosion tout en possédant une bonne ténacité.car il convient une variété de méthodes et d'applications de transformation. | |
| PE ((polyéthylène) | Le polyéthylène est inodore, non toxique, ressemble de la cire, a une excellente résistance aux basses températures (la température de fonctionnement minimale peut atteindre -100 ~ 70 °C), a une bonne stabilité chimique,et peut résister la plupart des érosions acides et alcalines (pas résistant l'oxydation) | |
| PC ((Polycarbonate) | Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique amorphe connu pour sa transparence et sa résistance aux chocs exceptionnelles.Il possède également de fortes propriétés isolantes électriques et une résistance chimique modérée. | |
| PMMA ((polyméthylméthacrylate) | L'acrylique est un matériau très polyvalent connu pour sa transparence exceptionnelle, sa stabilité chimique et sa résistance la chaleur, au froid et la corrosion. | |
| Le PEEK | Le PEEK possède une résistance mécanique, une lubrification, une résistance aux chocs et une résistance la flamme exceptionnelles.la fatigue, le dépouillement et la radiothérapie. | |
| D'autres matériaux | Le nylon possède des propriétés mécaniques impressionnantes telles que la résistance la chaleur et l'usure, la résistance aux produits chimiques et l'auto-lubrification, la fibre de polyamide possède également une ignifugation, un faible coefficient de frottement,et est facile fabriquer. | |
| PS (polystyrène) | (PS) est un polymère dérivé du monomère styrène, un hydrocarbure liquide produit commercialement partir de pétrole.Le PS peut être fondu des températures plus élevées pour le moulage ou l'extrusion avant d'être résolidifiéIl s'agit d'une résine haute résistance et faible coût offrant un large éventail d'options. | |
| Élastomère | Les élastomères sont des polymères viscosité et élasticité et sont donc connus sous le nom de viscoélasticité.Les molécules d'élastomères maintenues ensemble par de faibles forces intermoléculaires présentent généralement un faible module de Young et une résistance élevée au rendement ou une forte contrainte de défaillance.Par exemple, le caoutchouc naturel, les polyuréthanes de silicone et le polybutadiène, résine plastique de polyuréthane. | |
Qu'est-ce qui distingue les processus d'inspection de Barana Rapid du reste?
Des mesures précises, des inspections et des tests sont essentiels pour garantir la conformité de vos composants.de la vérification des matériaux entrants la numérisation 3D finaleVous recevrez des fichiers numériques complets et des certificats de conformité pour atteindre vos objectifs réglementaires et de performance.
Une équipe internationale avec une expertise inégalée
La qualité de l'inspection ne dépend pas seulement de l'utilisation d'outils numériques sophistiqués, mais aussi de l'expertise de notre personnel hautement qualifié possédant une vaste expérience. mesure que la complexité des composants augmente et que les tolérances requises pour les applications avancées deviennent plus strictes,, seules des mesures de précision effectuées par des professionnels expérimentés peuvent garantir des résultats irréprochables.
Inspections et examens chaque étape de la production
Barana Rapid assure une qualité supérieure tout au long du processus de production en offrant les services d'inspection et d'examen suivants:
- Vérification approfondie des matériaux entrants
- Conception des évaluations de fabrication pour toutes les
cotations fournies
- Évaluation des contrats la réception des commandes
- Premiers articles et inspections en cours
- Inspections et essais finaux complets, accompagnés de rapports
détaillés et de certifications nécessaires
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