Inconel601 Barres à forger en alliage de nickel UNS N06601 Barres à forger en alliage ASTM Standard

Inconel601 Barres forger en alliage de nickel UNS N06601 Barres forger en alliage ASTM Standard

L'inconel 601 est un alliage nickel-chrome avec une excellente résistance l'oxydation haute température, la carburation et d'autres formes de dégradation thermique.Il est largement utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance aux environnements extrêmes, comme l'aérospatiale, le traitement chimique et le traitement thermique.La forme en barres de forgeage de l'Inconel 601 est particulièrement appréciée pour sa capacité être transformée en composants complexes tout en conservant ses propriétés mécaniques et chimiques supérieures..

Composition chimique:

La composition chimique d'Inconel 601 comprend généralement:

Pour l'utilisation dans les machines coudre:580,0% 63,0% (élément primaire, résistance haute température et résistance la corrosion)

Pour les métaux non métalliques:210,0% 25,0% (améliore la résistance l'oxydation et la corrosion)

Fer (Fe):Équilibre (assure l'intégrité structurelle)

D'une épaisseur n'excédant pas 10 mm10,0% - 1,7% (améliore la résistance l'oxydation en formant une couche protectrice d'oxyde)

Pour le carbone (C):≤ 0,10% (réduit au minimum pour éviter la formation de carbure)

Manganèse (Mn):≤ 1,0%

D'une teneur en silicium (Si) inférieure ou égale :≤ 0,50%

D'autres matériaux:≤ 1,0%

Soufre (S):≤ 0,015%

Pour les métaux non ferreux≤ 0,02%

Propriétés mécaniques:

Les barres de forgeage Inconel 601 présentent les propriétés mécaniques suivantes:

Résistance la traction:Pour les véhicules moteur combustion

Résistance au rendement (0,2% de décalage):Pour les véhicules moteur combustion

L'allongement:≥ 30% (en 50 mm)

Dureté:Généralement de 150 200 HB (dureté de Brinell)

Ces propriétés peuvent varier légèrement selon le traitement thermique et le procédé de forgeage.

Processus de forgeage:

Le forgeage des barres Inconel 601 implique plusieurs étapes essentielles pour garantir que le matériau conserve ses caractéristiques de haute performance:

Le chauffage:Le billet ou le lingot est chauffé une température de1095°C 1230°C (2000°F 2250°F)pour obtenir une forgée optimale.

Pour la forge:Le matériau chauffé est forgé en forme de barre l'aide de marteaux, de presses ou d'autres équipements de forgeage.

Traitement thermique:Après la forge, la barre est généralement soumise unrecuit par solutiontraitement 1150°C 1200°C (2100°F 2200°F), suivie d'un refroidissement rapide (démolissement par eau ou refroidissement par air) pour obtenir une microstructure uniforme et des propriétés mécaniques optimales.

Finition de surface:La barre forgée peut être usinée, broyée ou polie pour obtenir les dimensions et la finition de surface requises.

Propriétés clés:

Résistance l'oxydation haute température:Inconel 601 forme une couche d'oxyde protectrice (principalement d'oxyde de chrome et d'oxyde d'aluminium) qui empêche une oxydation ultérieure des températures allant jusqu'1250°C (2282°F).

Résistance la carburation et la sulfuration:L'alliage résiste la dégradation dans des milieux contenant des composés de carbone ou de soufre.

Excellente résistance mécanique:Maintient une résistance élevée et une résistance la rampe des températures élevées.

Stabilité thermique:Performe bien dans des conditions de chauffage et de refroidissement cycliques.

Résistance la corrosion:Résistant la corrosion dans les atmosphères oxydantes et réductrices, ainsi que dans les environnements aqueux.

Applications:

Les barres de forgeage Inconel 601 sont utilisées dans une variété d'applications exigeantes, notamment:

Composants aérospatiaux:Les revêtements de combustion, les pièces du postcombusteur et les joints de la turbine.

Les fourneaux industriels:Tubes radiants, muffles et appareils de traitement thermique.

Traitement chimique:Composants de réacteurs, échangeurs de chaleur et systèmes de tuyauterie.

Génération d'énergie:Composants de turbines gaz et systèmes de récupération de chaleur.

Industrie pétrochimique:Systèmes de réforme catalytique et piles de flammes.

Les avantages:

Résistance exceptionnelle l'oxydation haute température et l'écaillage.

Haute résistance et durabilité dans des environnements extrêmes.

Bonne fabrication et soudabilité.

Longue durée de vie dans les applications corrosives et haute température.

Normes et spécifications:

Les barres de forgeage Inconel 601 sont conformes diverses normes internationales, notamment:

ASTM B166:Spécification standard pour les barres, les tiges et le fil d'alliage nickel-chrome-fer (UNS N06601).

AMS 5711:Spécification des matériaux aérospatiaux pour barres, pièces forgées et anneaux en alliage de nickel.

Pour les véhicules moteur:Norme européenne pour les aciers résistants la chaleur et les alliages de nickel.

Les barres de forgeage Inconel 601 sont un matériau de choix pour les applications nécessitant des performances exceptionnelles haute température, une résistance l'oxydation et une résistance mécanique.Leur polyvalence et leur fiabilité les rendent indispensables dans les industries où les composants sont exposés des conditions thermiques et corrosives extrêmesLe procédé de forge assure que les barres peuvent être adaptées pour répondre des exigences de conception spécifiques tout en conservant les propriétés supérieures de l'alliage.

Plus de notes:

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