Nickel Cryogénic Alliage Fheets Forness pour une basse température

Les feuilles d'alliage cryogénique base de nickel sont résistantes aux basses températures

Introduction complète aux plaques cryogéniques base de nickel

Les plaques d'alliage cryogénique base de nickel sont un type de plaque d'alliage spécialisée avec du nickel comme matrice (généralement une teneur en nickel ≥ 50%), modifiée par l'ajout d'éléments alliants tels que le chrome, le cuivre,le molybdèneIls sont spécialement conçus pour des environnements cryogéniques allant de -40°C -273°C (près du zéro absolu).Leur valeur fondamentale réside dans la résolution du problème de la "faillite fragile" des métaux conventionnels (.par exemple, acier au carbone, acier inoxydable standard) basse température,En même temps qu'ils assurent une résistance la corrosion et une stabilité mécanique, ils sont devenus des matériaux indispensables pour l'ingénierie cryogénique.Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée des dimensions clés:

I. Principales caractéristiques de performance: principaux avantages pour l'adaptation cryogénique
La conception des performances des plaques d'alliages cryogéniques base de nickel est entièrement centrée sur "l'adaptabilité cryogénique", les principaux avantages étant axés sur les trois aspects suivants:
1.Exceptionnelle résistance cryogénique pour prévenir les fractures fragiles
Les métaux conventionnels connaissent une forte diminution de leur ténacité (appelée "fragilité au froid") basse température en raison d'une mobilité atomique réduite, et peuvent se fracturer même en cas d'impacts mineurs.Les alliages cryogéniques base de nickel régulent leur structure cristalline par ajustement des éléments d'alliageMême -196°C ou -253°C, ils conservent une excellente résistance aux chocs, ce qui constitue la garantie principale de la "résistance la fracture fragile" dans les récipients et les conduites cryogéniques.
2- Haute résistance et ductilité équilibrées
Dans les environnements cryogéniques, les matériaux doivent non seulement être "non cassants", mais aussi résister la pression ou aux forces externes.Ces plaques d'alliage présentent une résistance la traction de 500 1000 MPa température ambiante, avec une amélioration de la résistance basse température (sans dégradation de la ténacité).leur permettant de résister la pression de fonctionnement des équipements cryogéniques tout en s'adaptant aux processus de formage tels que le soudage et la flexion.
3.Résistance la corrosion large spectre pour des scénarios complexes
L'ingénierie cryogénique implique souvent des milieux corrosifs.
▶Le chrome améliore la résistance l'oxydation et aux acides;
▶Le cuivre améliore la résistance l'eau de mer et la corrosion par l'acide sulfurique dilué;
▶Le molybdène améliore la résistance la corrosion des ions chlorure.

II. Grades et caractéristiques typiques des alliages
Les plaques d'alliage cryogénique base de nickel comprennent plusieurs catégories, avec des concentrations de performance légèrement différentes en raison de rapports d'éléments d'alliage variables.Les trois catégories suivantes sont les plus utilisées dans l'industrie::

III. Principaux domaines d'application: mise au point de scénarios d'ingénierie cryogénique critiques
L'application des plaques d'alliages cryogéniques base de nickel est étroitement liée aux domaines nécessitant un "opération cryogénique stable" avec "des exigences élevées de sécurité et de fiabilité," couvrant principalement quatre catégories:
1Chaîne industrielle du GNL (gaz naturel liquéfié)
Il s'agit du scénario d'application le plus courant: utilisé dans les revêtements de réservoirs de stockage de GNL, "composants de remplacement/de support en acier Invar" pour les porteuses de GNL,et des tuyaux cryogéniques et des brides de soupape dans les stations de remplissage de GNL.
2L'aérospatiale et la défense nationale
Adaptés pour les systèmes de carburant cryogénique (hydrogène liquide, oxygène liquide): tels que les conduites de transfert de carburant cryogénique pour les moteurs de fusée, les plaques de vannes cryogéniques pour les systèmes de contrôle d'attitude par satellite,composants de systèmes de refroidissement cryogéniques pour sous-marins nucléairesCes applications nécessitent la satisfaction simultanée des exigences de "température ultra-faible + poids léger + résistance aux vibrations".
3Industrie chimique et énergétique
Utilisés dans les équipements de procédés basse température, tels que les tours de séparation basse température (-100 °C et moins) dans les unités de craquage de l'éthylène,équipement de lavage basse température au méthanol (résistant au méthanol et la corrosion cryogénique) dans l'industrie chimique du charbonIls constituent la base du " fonctionnement continu " des procédés chimiques basse température.
4.Les domaines de la supraconductivité et de la recherche scientifique
Le support de l'environnement cryogénique des équipements supraconducteurs: tels que les plaques de chambre cryogénique pour les aimants supraconducteurs (IRM par résonance magnétique nucléaire,accélérateurs de particules) et composants d'étanchéité pour dispositifs expérimentaux basse températureElles nécessitent le maintien d'un non-magnétisme et d'un rendement d'étanchéité élevé dans des environnements proches du zéro absolu.

IV. Caractéristiques de transformation et de fabrication
Le traitement des plaques d'alliages cryogéniques base de nickel est plus complexe que celui des métaux conventionnels, nécessitant des procédés spécialisés.
▶Possibilité de soudage: chauffage contrôlé
Le soudage peut facilement provoquer une corrosion intergranulaire ou une fissuration chaud due des températures élevées.avec un contrôle strict du courant de soudage et de la température d'intervalle (généralement ≤ 150°C)Pour certaines nuances, un recuit basse température post-soudure est nécessaire pour éliminer les contraintes internes.
▶Formabilité: le travail froid est la principale méthode
Les procédés de travail froid tels que le pliage et l'emboutissage sont possibles température ambiante (en raison de l'allongement élevé).Le "grillage intermédiaire" est nécessaire après le traitement froid pour restaurer la ductilité et prévenir les fissurations lors de la transformation ultérieure.Les températures de travail chaudes doivent être contrôlées entre 1000 et 1200°C, avec un refroidissement lent pour éviter la précipitation des phases nocives aux limites du grain.
▶Traitement thermique: réglementation personnalisée des performances
Les procédés de traitement thermique varient selon la qualité: par exemple, le nickel 201 subit souvent un "réchauffement par solution (détention 900°C suivi d'un refroidissement rapide) " pour stabiliser la pureté et la ténacité;L'Inconel 625 améliore encore la résistance cryogénique grce un "traitement de vieillissement" pour s'adapter aux scénarios de haute pression.

V. Différences fondamentales par rapport aux autres matériaux cryogéniques
Dans l'ingénierie cryogénique, les plaques d'alliage cryogénique base de nickel sont souvent comparées "l'acier inoxydable austénitique (par exemple, 304L, 316L) " et "l'alliage d'aluminium cryogénique (par exemple, 5083)." Leur irremplaçable se reflète dans ce qui suit:

En résumé, les plaques d'alliage cryogénique base de nickel sont le seul choix fiable lorsque la température ambiante est inférieure -196°C, ou lorsque des exigences de corrosion ou de haute pression sont élevées.

DINGSCOChaîne de production complète:

FUSION → FORGE → TRAITEMENT TERMAL → OCCUPATION → EXTRUSSION chaud Il est procédé la fusion de métaux, la fusion de métaux et la fusion de métaux.

1Assurance fondamentale dans la fusion et la forge:

Les fours VIM assurent la pureté de l'alliage; les fours ESR optimisent davantage la structure interne.établissant une base exempte de défauts pour le traitement en aval et contrôlant les propriétés des matières la source.

Contrôle de précision dans le traitement intermédiaire:

Le traitement thermique est personnalisé pour les alliages. L'usinage CNC permet un moulage de haute précision, produisant des pièces semi-finis pour garantir que les billets de pré-extrusion répondent aux spécifications de moulage.

3Valeur synergique de l'extrusion chaud avec processus complet:

La nouvelle presse extrusion chaud fait partie d'un système intégré: alliages de haute pureté (VIM/ESR), microstructures de forgeage dense,et les performances traitées thermiquement permettent collectivement une extrusion stable d'alliages difficiles former. Produit des composants complexes: tuyaux sans soudure, profils; utilisation des matériaux de 15 20%.

4Assurance qualité et livraison:

Chaque lot est livré avec la certification EN 10204 Type 3.1, inspecté par notre équipe interne de contrôle qualité.et offrent une fabrication personnalisée par dessin avec des essais d'échantillons disponibles.

L'entreprise Hunan Dinghan New Material Technology Co., Ltd. a été créée pour fournir des matériaux et des matériaux de haute qualité.(DINGSCO) spécialisée dans les alliages résistants la corrosion et haute température base de nickel utilisés dans les industries et les applications les plus exigeantes du monde..

Nous disposons d'installations technologiques avancées pour produire des alliages de la meilleure qualité pour répondre vos spécifications exactes telles que le four VIM (Vacuum Induction Melting) pour fournir des alliages de haute pureté,Un four ESR (Electro Slag Re-Melting) pour améliorer la structure et la pureté des alliages, et les équipements d'usinage CNC (latéraux, coupe de fil, perçage, fraisage) pour fournir des produits finis de haute précision.

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