Systèmes d'inspection de la qualité de surface
Numéro de modèle:Série CV-3000
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:négociable
Conditions de paiement:T/T, etc.
Délai de livraison:7 - 15 jours ouvrables
Détails de l'emballage:emballage standard, selon les exigences du client
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Fournisseur Vérifié
Chengdu China
Adresse:
B2-2, n°8 du parc des sciences électroniques, rue Wulian 1, district de Shuangliu, Chengdu, Chine
dernière connexion fois fournisseur:
dans 33 heures
Détails du produit
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Introduction du produit
La toute nouvelle série CV-3000 de SCreate DALA est un système
idéal pour la mesure de la taille des objets et l'inspection
continue des défauts de surface en ligne,répondre la demande
actuelle du marché pour l'inspection en ligne de la qualité de
surface des produits extrudés tels que les filsDes tuyaux et des
cbles.
Il est particulièrement adapté l'inspection de la qualité de
surface des fils de cuivre émaillés, des fils et cbles, du tuyau,
etc. Il peut détecter des défauts tels que des brûlures, un
revêtement manquant, des rayures, des bosses et des coudes,les
ridesDes larmes, des différences de couleur, des bulles, des
fissures, des trous, etc.
Avec la série CV-3000, vous pouvez être sûr que vos produits
peuvent répondre des normes de qualité élevées et augmenter la
satisfaction de la clientèle.
MesurePrincipe
Les systèmes d'inspection de la qualité des surfaces sont
constitués de caméras haute résolution et de sources lumineuses
haute luminosité,formant un champ sombre ou une vision automatique
lumineuse pour capturer l'image d'un objet en mouvement grande
vitesse.
Plusieurs caméras permettent d'acquérir une image de surface 100%, puis d'utiliser une machine pré-entraînée pour apprendre et traiter les images collectées afin d'identifier et de clarifier divers défauts.
Fonction d'affichage d'image de défaut, réduisant les problèmes de détection de certains défauts
Un système peut réaliser une mesure dimensionnelle et une surface
continue
¢ Mesures dimensionnelles grande vitesse sur deux axes et détection
de cou et de bosses
¢ Les multiples modèles d'apprentissage automatique réduisent le
taux de détection manquée et le taux de détection erronée
La fonction de classification des défauts de support
La mise au point automatique assure une image claire, les petits
défauts sont détectables.
¢ conception de module indépendant externe de source lumineuse
ultra-brillante, configuration flexible, entretien facile
Une conception plus compacte, mieux adaptée aux applications
industrielles
¢ Personnaliser la fonction d'alerte, les niveaux d'alerte peuvent
également être définis en fonction du type de défaut et de la
taille du défaut.
stockage dans une base de données d'informations sur les
dimensions, la taille des défauts, les images des défauts, les
données statistiques, etc.
Spécification technique
| Modèle | CV-3025QLes États membres |
|---|---|
| Plage de mesure | 0.2 25 mm |
| Axe et fréquence | 2 axes, 46 kHz par axe |
| Type de mesure | Fil rond: diamètre, ovalité, qualité de surface Fil plat: largeur, épaisseur, qualité de surface |
| Précision dimensionnelle(2) Les | ± 2 μm |
| Hauteur minimale du défaut | ±10 μm |
| Taille minimale du défaut | En ce qui concerne les caméras, les lentilles optiques et la vitesse de la chaîne de production, un minimum de 0,05 mm peut être atteint |
| Énergie électrique | Le réglage de l'alimentation doit être effectué l'aide d'un système de régulation de l'alimentation. |
| Vitesse maximale du fil | En ce qui concerne les appareils photo et la configuration des lentilles optiques ainsi que l'inspection des défauts minimaux de taille et de différence de couleur. |
| Taux de défauts de surface(3) Les produits | < 1% |
| Détection de défauts de surface faux(3) Les produits | < 1% |
| Interface électrique | Le système de transmission de l'électricité doit être équipé d'un système de transmission de l'électricité. |
| Le poids | 12.5 kg |
| Grade IP | Pour la protection contre la corrosion |
Le numéro d'immatriculation
(1)D'autres nouveaux produits seront prochainement publiés;
(2)Régler le temps moyen 0,1 s et mesurer la valeur ±2σ de la tige ronde de φ10 mm au centre de la zone de mesure;
(3) En ce qui concerne les exigences de mesure, il est nécessaire de procéder un ajustement sur place.
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