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Défauts fréquents / Problèmes d'injection | Les motifs | Comment résoudre les problèmes | |||
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Injection courte: | augmenter la pression d'injection, la vitesse, augmenter la température du matériau, la température du moule et augmenter la quantité de colle. | ||||
Marque de gaz | Réduire le débit de la fonte travers la porte et augmenter la température du moule. | ||||
La tache noire | 1La proportion de matières premières est trop élevée 2La vis n' est pas nettoyée. 3- Un mauvais environnement d'atelier | 1- contrôler la proportion de matières inférieures et interdire le
mélange de matières premières hétérochromes et de matières
inférieures 2- Développer la maintenance, le ravitaillement en carburant et le contrôle et l'audit des machines de fabrication de couvertures de téléphones 3. Modifier l'environnement de l'atelier et améliorer sa propreté | |||
Les éclairs, les tuyaux | 1La pression d'injection est trop élevée. 2Force de serrage insuffisante de la machine de fabrication de couvertures mobiles 3La précision de la machine de couverture mobile est médiocre. 4Comme les employés n'étaient pas sérieux dans leur travail et que le produit n'était pas sorti, le tampon et le moule ont été endommagés, ce qui a entraîné la fuite du produit. | 1. Améliorer la précision du moule et utiliser de l'acier de haute
dureté comme profil de moule pour éviter le flash..Si la dureté
atteint environ HRC60, les moules ordinaires (45 acier) sont sur le
point d'être réparés pour environ 100 000 moules, et ils ont été
gravement endommagés après environ 300 000 moules. 2. du point de vue du processus de moulage, les conditions de processus sont principalement fixées dans le sens de la réduction de la fluidité.réduire la vitesse d'injection, et réduire le volume des aliments. | |||
Ligne de soudage | Si un agent de libération excessif est utilisé, la ligne de fusion devient plus épaisse, l'agent de libération est poussé vers l'avant par la fonte et l'agent de libération est mélangé entre les deux flux,bloquant la fusion des avant et affaiblissant la résistance mécanique. | 1. Contrôle de la température du moule et de la température du
matériau 2Ajustez le débit de colle de chaque section et ajoutez de l'échappement. | |||
La grande porte | 1La température du moule est trop basse. 2La fluidité du matériau est faible. 3La position de la colle du produit est mince et difficile enlever. 4Les mauvais gaz d'échappement. | 1Augmentez la température du moule. 2Améliorer la fluidité du matériau 3. modifier la position de la porte, généralement conçue sur le mur épais 4. Augmenter les ouvertures de ventilation | |||
Déformé | 1Température inégale 2Pression inégale 3. Orientation moléculaire 4Une mauvaise position de la porte. | Contrôle de la température du moule pour éviter les différences de
température du moule Réduire la déformation inégale, ajuster la pression après le processus | |||
rétrécissement | A. Conditions de processus de moulage incorrectes (lorsque la
pression d'injection est insuffisante, le refroidissement du moule
est insuffisant) B. La paroi du produit est trop épaisse ou inégale C. Le rétrécissement de la matière première est trop important (problème matériel) D. Rétrécissement causé par une épaisseur de paroi inégale du produit: il y a souvent un rétrécissement l'arrière du rigidificateur.lorsque l'épaisseur est inférieure 50% de l'épaisseur de paroi du matériau adjacent, la situation de rétrécissement est évidemment améliorée, mais la largeur du raffermisseur est d'au moins 1 mm, sinon la fabrication du moule sera difficile,et le patron de la partie plastique aura une situation similaire | 1Augmenter la pression d'injection 2. Prolonger le temps d'attente (retarder le reflux de sol la porte) 3Pour lutter contre ce type de rétrécissement, il est nécessaire de modifier le moule pour réduire le rétrécissement. 4Pour les produits complexes et paroi mince, certains ont besoin d'utiliser la technologie gaz pour contrôler le rétrécissement lors de la conception et de la fabrication de moules. |
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