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1. alliage base de nickelIntroduction au projet
Les alliages base de nickel sont réputés pour leur résistance exceptionnelle la corrosion, leurs performances haute température et leur résistance, ce qui les rend indispensables dans de nombreuses industries avancées.Nous explorons trois familles importantes d' alliages base de nickel: Incoloy, Inconel et Hastelloy.
Les alliages incoloy:
Composition: Principalement nickel, fer et chrome.
Propriétés: présente une résistance robuste aux acides oxydants et réducteurs, ainsi qu' la corrosion par stress, la fissuration, la crevasse et la corrosion des fissures.
Applications: largement utilisé dans les industries chimique et pétrochimique, la production d'énergie nucléaire et l'extraction de métaux rares.
Grades communs: Incoloy 800, 825 et 926.
Les alliages d'inconel:
Composition: Matrice complexe de nickel, de chrome et de fer.
Propriétés: Connue pour sa résistance supérieure la corrosion et l'oxydation haute température.
Applications: intégré des secteurs tels que l'aviation, la transformation chimique et l'industrie du papier.
Grades communs: Inconel 600, 601, 625, 617, 718 et X750.
Alliages de Hastelloy:
Composition: principalement du nickel, avec des variantes de chrome et de molybdène.
Propriétés: offre une excellente résistance la corrosion et la stabilité thermique.
Applications: Utilisé dans des environnements nécessitant une résistance chimique exceptionnelle, notamment dans l'aviation, la pétrochimie et le traitement chimique.
Grades communs: Hastelloy C276, C22, B2, B3, C4, Haynes 230 et Haynes 188
Conclusion:
Ces alliages sont conçus pour répondre aux conditions difficiles de leurs applications respectives, des températures extrêmes aux environnements hautement corrosifs,affirmant leur rôle essentiel dans la technologie industrielle moderne.
2.Inconel 600 Pièces de raccordement de tuyaux
Composition: Inconel 600 est principalement composé de nickel, de chrome et de fer.Cet alliage solide renforcé par solution est conçu pour des applications haute température nécessitant un équilibre entre résistance l'oxydation et la corrosion.
Propriétés clés:
Résistance haute température: offre une excellente résistance la corrosion et l'oxydation haute température, conservant la stabilité et la durabilité dans des conditions difficiles jusqu' 1100 °C.
Propriétés mécaniques: offre une résistance thermique satisfaisante et une grande plasticité en dessous de 700 °C, ce qui la rend adaptable divers processus de fabrication.
Pratique: présente d'excellentes caractéristiques de travail froid et chaud.et brasageEn outre, l'alliage peut être renforcé par traitement froid, ce qui améliore sa polyvalence en application.
Applications:
Fixtures de traitement thermique et composants de four: en raison de sa résistance l'oxydation et aux environnements haute température, Inconel 600 est idéal pour les pièces des fours et des équipements de traitement thermique.
Traitement chimique: sa résistance la corrosion le rend adapté une utilisation dans des équipements tels que des réacteurs et des échangeurs de chaleur dans l'industrie du traitement chimique.
Aérospatiale: Les composants des moteurs d'avions et de fusées bénéficient de sa résistance thermique et de sa résistance des températures élevées.
Conclusion:
L'Inconel 600 se distingue comme un alliage adaptable de la série Inconel, idéal pour les environnements qui exigent la fois des performances haute température et une résistance la corrosion.Ses propriétés mécaniques et sa facilité de fabrication en font un choix privilégié pour un large éventail d'applications industrielles, en particulier lorsque la durabilité et la fiabilité sont essentielles en cas de stress thermique.
Composition chimique
% | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | F | S | Cr | Je ne sais pas | Co. | Le Fe |
- Je vous en prie. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | 14 | Autres éléments | 一 | 6 | |||
la hache | 0.1 | 0.5 | 0.1 | 0.03 | 0.015 | 17 | 0.04 | 10 |
Propriété physique
Densité en g/cm3 |
Des composés de base | Conductivité thermique/w/m.k | Résistance | Capacité thermique spécifique | Coefficient de dilatation linéaire |
100 900 °C | C)/(Ω.mm2/m | C) /J/(kg.k) °C | /(10-6/k) | ||
20 900 °C | |||||
8.43 | 一 | 1.03 | 443 | Je ne sais pas. | |
Température 0/°C | 21 | 540 | 650 | 760 | 870 |
Module élastique | 214 | 184 | 176 | 168 | 157 |
Marque matérielle:Pour l'utilisation des produits de base, les mesures suivantes doivent être appliquées:
Norme:Les produits doivent être soumis un contrôle de conformité.9, B16.28Je vous en prie, MSS SP-43.
Taille:1/2' ~ 48' ((sans couture); 16' ~ 110' ((soudé)
Épaisseur de paroi: SCH5-STD-SCH XXS
3. Domaine d' application
Notre société peut produire des raccords de tuyaux en acier au carbone, en acier inoxydable et en acier allié selon des normes telles que ASME / ANSI, JIS, DIN, ISO, etc. Les variétés comprennent des tuyaux de même diamètre,réduire les teesNous fournissons des tuyaux et des raccords de la plus haute qualité, une livraison rapide et des services fiables des prix compétitifs.