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1. alliage base de nickelIntroduction au projet
Les alliages base de nickel désignent un type d'alliage qui présente une résistance élevée et une certaine résistance l'oxydation et la corrosion des températures élevées de 650 1000 °C. Selon leurs principales propriétés,ils sont subdivisés en alliages résistants la chaleur base de nickel, alliages résistants la corrosion base de nickel, alliages résistants l'usure base de nickel, alliages de précision base de nickel et alliages de mémoire de forme base de nickel.Les alliages haute température sont divisés en alliages haute température base de fer, alliages haute température base de nickel et alliages haute température base de cobalt selon leurs différentes matrices.Les alliages haute température base de nickel sont communément appelés alliages base de nickel.
Les alliages résistants la corrosion base de nickel, composés d'éléments d'alliage primaires de cuivre, de chrome et de molybdène, présentent des performances globales supérieures.Ils sont capables de résister diverses corrosions acides et la corrosion par contrainte.Le premier alliage nickel-cuivre (Ni-Cu), connu sous le nom d'alliage Monel (Ni 70 Cu30), a été produit aux États-Unis en 1905.Parmi les autres alliages base de nickel, on peut citer les alliages Ni-Cr (pour leur résistance la chaleur et la corrosion)Le nickel pur lui-même est également un représentant des alliages résistants la corrosion base de nickel.Ces alliages sont principalement utilisés dans la fabrication de composants pour des environnements corrosifs difficiles dans des industries telles que le pétrole., des produits chimiques et de l'énergie.
Vue d'ensemble des poudres composites base de nickel et de leurs
éléments alliants
Les alliages base de nickel sont réputés pour leur résistance
exceptionnelle l'usure, l'oxydation et la corrosion.Ils sont
souvent utilisés dans la fabrication de composants résistants
l'usure et peuvent servir de matériaux de revêtement appliqués par
soudage et pulvérisation.
Types de poudres composites base de nickel:
poudres d'alliages non autofluxants
Caractéristiques: Ces poudres ne contiennent pas de bore (B) et de
silicium (Si) ou en ont une faible teneur.
Des exemples:
Ni-Cr (nickel-chrome)
Ni-Cr-Mo (nickel-chrome-molybdène)
Ni-Cr-Fe (nickel-chrome-fer)
Ni-Cu (nickel-cuivre)
Différentes combinaisons, y compris le phosphore (P) et l'aluminium
(Al)
Poudres d'alliages base de nickel flux automatique
Caractéristiques: Ces poudres contiennent des éléments tels que le
bore et le silicium qui forment des cristaux eutectiques faible
point de fusion, ce qui permet l'alliage de fusionner facilement
avec des substrats des températures plus basses.Ils sont utiles
dans les applications nécessitant une liaison avec un apport
thermique minimal.
Des exemples:
Ni-B-Si (nickel-bore-silicium)
Ni-Cr-B-Si-Mo (nickel-chrome-bore-silicium-molybdène)
Composés de cuivre (Cu), de tungstène (W) et de chrome et de
molybdène en grande quantité
Rôle des différents éléments dans les alliages base de nickel:
Boron et silicium: réduire le point de fusion, élargir la plage de
température solide-liquide, désoxyder et améliorer la dureté et les
performances opérationnelles des revêtements.
Cobre: améliore la résistance la corrosion contre les acides non
oxydants.
Chrome: renforce la solution solide, produit des effets de
passivation, améliore la résistance la corrosion et l'oxydation
haute température.L' excès de chrome peut entraîner la formation de
phases dures comme le carbure de chrome et le borure de chrome.,
qui améliorent la dureté et l'usure.
Molybdène: provoque une distorsion du réseau en raison de son grand
rayon atomique, renforce la matrice d'alliage, améliore la
résistance haute température et améliore la résistance la
cavitation et l'érosion.
Applications
Les poudres composites base de nickel sont largement utilisées dans
diverses industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile et les
secteurs de l'énergie, pour les revêtements de protection, les
réparations,et prolongation de la durée de vie des pièces exposées
des environnements opérationnels difficilesCes poudres sont
choisies en fonction de leur capacité améliorer les propriétés de
surface telles que la résistance l'usure, la chaleur et la
corrosion,qui sont essentiels pour prolonger la durabilité et
l'efficacité des composants industriels.
2.Monel 400Pipe soudé sans couture
L'alliage Monel 400 (UNS N04400 ou MCu-28-1.5-1.8 ou Ni68Cu28Fe)
est un alliage base de nickel avec une bonne résistance la
corrosion dans l'eau de mer, les solvants chimiques, le chlorure de
soufre d'ammoniac, le chlorure d'hydrogène,divers milieux acides
tels que l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide
chlorhydrique, l'acide phosphorique, les acides organiques, les
milieux alcalins, les sels et les sels fondus.
L'alliage Monel 400 a d'excellentes propriétés mécaniques et est
largement utilisé des températures allant de basses hautes,
présentant d'excellentes performances de soudage et une résistance
moyenne élevée.
Le Monel 400 est principalement utilisé dans des domaines tels que
la chimie, la pétrochimie et le développement des océans.pipelines
pétroliers et chimiques, les conteneurs, les tours, les réservoirs,
les vannes, les pompes, les réacteurs, les puits, etc.
Spécification
Spécifications:Pour l'application de l'annexe I, le paragraphe 1 est remplacé par le texte suivant:
Les dimensions:Les produits doivent être soumis un contrôle de conformité.9, B16.28Je vous en prie, MSS SP-43.
Taille:N.B.Une demi-pointe - 24 ans′′avec une résistance de 0,8 MPa ou plus, mais n'excédant pas 0,8 MPadans les années 10, 40, 80, 160, XXS.
3. Domaine d' application
Les alliages base de nickel sont utilisés dans de nombreux
domaines, tels que:
1Océan: structures marines dans l'environnement marin, dessalement,
aquaculture et échange thermique de l'eau de mer.
2- champ de protection de l'environnement: dispositifs de
désulfuration des gaz de combustion pour la production d'énergie
thermique, le traitement des eaux usées, etc.
3Le secteur de l'énergie: production d'énergie atomique,
utilisation globale du charbon, production d'énergie par marée,
etc.
4Industrie pétrochimique: raffinage, équipement chimique, etc.
5L'industrie alimentaire: production de sel, brassage de sauce de
soja, etc. Parmi les nombreux domaines mentionnés ci-dessus,
l'acier inoxydable ordinaire 304 n'est pas compétent.l' acier
inoxydable spécial est indispensable et irremplaçableCes dernières
années, avec le développement rapide de l'économie et
l'amélioration continue du niveau industriel, de plus en plus de
projets nécessitent un acier inoxydable de qualité supérieure.Avec
la demande croissante d'alliages base de nickel dans diverses
industriesEn 2011, la taille du marché des alliages base de nickel
en Chine a atteint 23,07 milliards de yuans, avec un taux de
croissance annuel de 19,47%.le niveau de développement de
l'industrie augmente régulièrement.