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La ligne de production de granulation tambour, également connue sous le nom de ligne de production de granulation tambour rotatif, est largement utilisée dans l'industrie des engrais pour la granulation de divers engrais. Voici une introduction détaillée :
Dosage : Les matières premières d'engrais sont dosées selon la
formule requise. Les matières premières courantes comprennent
l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate
d'ammonium, le phosphate monoammonique, le phosphate diammonique,
le superphosphate simple, le chlorure de potassium, le sulfate de
potassium, etc.
Prétraitement et broyage : Les matières premières dosées sont
prétraitées et broyées une certaine finesse pour répondre aux
exigences du processus de granulation.
Mélange : Les matières premières broyées sont mélangées
uniformément dans un mélangeur pour assurer l'uniformité des
composants.
Granulation : Les matières mélangées sont envoyées un
granulateur tambour rotatif. Dans le granulateur, de l'eau ou de la
vapeur est ajoutée pour humidifier les matières premières, et grce
la rotation du tambour, les matières sont roulées et pressées pour
former des particules.
Séchage : Les particules granulées sont envoyées dans un
séchoir pour éliminer l'humidité des particules, ce qui les rend
plus dures et plus faciles stocker.
Refroidissement : Après le séchage, les particules sont
refroidies température ambiante pour améliorer leur qualité et leur
stabilité.
Triage et retour : Les particules refroidies sont triées. Les
particules qualifiées sont envoyées l'emballage, et les particules
non qualifiées sont renvoyées au processus de granulation pour être
retraitées.
Emballage : Les particules qualifiées sont emballées pour
obtenir le produit final.
Caractéristiques
Grande capacité de production : La capacité de production
unitaire de la ligne de production de granulation tambour est
importante, ce qui peut répondre aux besoins de production de
différentes échelles.
Conception fermée : Elle a une conception de type fermé, ce
qui peut réduire les émissions de poussière et améliorer
l'environnement de production.
Économie d'énergie : En utilisant de la vapeur pour ajouter de
l'eau et augmenter la température pendant le processus de
granulation, elle peut réduire dans une certaine mesure la
consommation d'énergie du processus de séchage ultérieur.
Champ d'application
Production d'engrais : Il est principalement utilisé pour la
granulation d'engrais composés phosphatés, tels que le phosphate
monoammonique, le phosphate diammonique, les engrais composés
azote-phosphore-potassium, le superphosphate de chaux lourd, etc.
Il est également utilisé pour la granulation d'ammoniac et la
production d'engrais composés organiques-inorganiques.