Fr4 1080 Matériau de la carte de circuit imprimé PCB à arrêt unique 1.2 mm Conception de la disposition

Fr4 1080 Matériau de la carte de circuit imprimé PCB arrêt unique 1.2 mm Conception de la disposition

Paramètre du PCB:

Matériau de PCB:sous-colture de PCB FR4

Épaisseur du panneau:1.6 mm

Taille du tableau: 16*22 cm

Finition de surface: ENIG

Bien que les ingénieurs des circuits imprimés ne soient pas impliqués dans la conception des PCB,par le client partir des informations de conception d'origine et ensuite fait de l'entreprise interne des informations de production de circuits imprimés PCB, mais grce des années d'expérience pratique, les ingénieurs ont accumulé sur la conception de la carte de circuit imprimé PCB, résumée comme suit titre de référence seulement:

Processus de conception des cartes de circuits imprimés, y compris la conception schématique, connexion la base de données des composants électroniques, préparation de la conception, division des blocs, composants électroniques, confirmation de la configuration,cblage et inspection finaleAu cours du processus, quel que soit le processus qui a trouvé un problème, doit revenir l'opération précédente, reconfirmé ou modifié.

Étapes de conception des PCB:

1La conception schématique est basée sur les propriétés électriques des composants selon le besoin de structures raisonnables, travers le schéma peut refléter avec précision les fonctions importantes de la carte de circuit imprimé PCBLa conception schématique est la première étape du processus de production de PCB, est également une étape très importante.Habituellement, le logiciel utilisé pour concevoir le schéma de circuit est PROTEl.

2Après avoir terminé la conception schématique, vous avez besoin d'un pas plus près par PROTEL sur les différents composants du paquet, pour générer et mettre en uvre des composants avec la même apparence et la taille de la grille.Après avoir édité le paquet de composants, exécutez Edit / Set Preference / pin 1 pour régler le point de référence du paquet la première broche, puis exécutez la vérification de la règle de rapport / composant pour définir les règles vérifier.

3Après la génération du réseau, il est nécessaire de positionner chaque composant en fonction de la taille du panneau PCB,et de s'assurer que les fils des composants individuels ne se croisent pas lorsqu'ils sont placés. placer les composants après l'achèvement de la dernière vérification DRC pour exclure le cblage des différents composants de l'erreur croisée de la broche ou du plomb, lorsque toutes les erreurs sont exclues,un processus de conception de PCB complet est terminé.

4, le PCB a été conçu imprimer travers l'imprimante jet d'encre, puis mettre le côté avec le schéma de circuit imprimé impact carte de cuivre, et enfin dans l'échangeur de chaleur pour l'impression chaud, travers la température élevée va copier le papier diagramme de circuit L'encre colle la plaque de cuivre.

5La solution est préparée en mélangeant l'acide sulfurique et le peroxyde d'hydrogène dans un rapport de 3:1 et en y plaçant la plaque de cuivre contenant l'encre pendant environ trois quatre minutes.Après la plaque de cuivre a été complètement gravé loin de l'encre, , puis rincer la solution avec de l' eau claire.

Nos services et capacités de mise en page et de conception de circuits imprimés comprennent:

Plaques une face, deux faces et plusieurs couches

Circuits rigides et souples

Montage la surface, technologie mixte

Conception pour la fabrication (DFM)

Conception pour la capacité être testée (DFT)

Conception pour les CEM

Conception des PCB:

Au début, les PCB étaient conçus manuellement en créant un photomasque sur une feuille mylare transparente, généralement deux ou quatre fois la taille réelle. partir du schéma schématique, les plaquettes d'épingles des composants ont été disposées sur le mylar, puis des traces ont été acheminées pour connecter les plaquettes.Les transferts sec des empreintes de composants communs ont augmenté l'efficacité. Les traces ont été réalisées avec du ruban adhésif. Des grilles non reproductibles préimprimées sur le mylar ont aidé la mise en page.Pour fabriquer le tableau, le photomasque fini a été reproduit photolithographiquement sur une couche photorésistante sur les plaques blanches revêtues de cuivre.

Les circuits imprimés modernes sont conçus avec un logiciel de mise en page dédié, généralement dans les étapes suivantes:

Capture schématique par un outil d'automatisation électronique de la conception (EDA).

Les dimensions de la carte et le modèle sont déterminés en fonction des circuits requis et du boîtier du PCB.

Les positions des composants et des dissipateurs de chaleur sont déterminées.

La pile de couches du PCB est décidée, avec une des dizaines de couches selon la complexité.Un plan d'alimentation est la contrepartie d'un plan au sol et se comporte comme un signal AC au sol tout en fournissant une alimentation en courant continu aux circuits montés sur le PCBLes interconnexions de signaux sont tracées sur des plans de signaux.Pour des performances optimales de l'EMI, les signaux haute fréquence sont acheminés dans des couches internes entre les plans d'alimentation ou au sol.[5]

L'impédance de ligne est déterminée en utilisant l'épaisseur de la couche diélectrique, l'épaisseur du cuivre de routage et la largeur de trace.une ligne de démarrage ou une double ligne de démarrage peut être utilisée pour acheminer les signaux.

Les composants sont placés, les considérations thermiques et la géométrie sont prises en compte, les voies et les terrains sont marqués.

Les outils d'automatisation de la conception électronique créent généralement automatiquement des dégagements et des connexions dans les plans d'alimentation et au sol.

Les fichiers Gerber sont générés pour la fabrication.

Qu'est-ce que le matériau de PCB FR4?

FR-4 est un matériau laminé époxy renforcé de verre haute résistance et haute résistance utilisé pour fabriquer des cartes de circuits imprimés (PCB).La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) la définit comme une norme pour les stratifiés époxy renforcés de verre.

Le FR est l'abréviation de retardateur de flamme, et le chiffre 4 distingue ce type de stratifié d'autres matériaux similaires.

FR-4 PCB fait référence la carte fabriquée avec un matériau stratifié adjacent.

Propriétés du matériau FR-4 de la norme ONESEINE

Température de transition du verre élevée (Tg) (150Tg ou 170Tg)

Température de décomposition élevée (Td) (> 345 °C)

Faible coefficient de dilatation thermique (CTE) ((2,5% 3,8%)

Constante diélectrique (@ 1 GHz): 4,25-4.55

Facteur de dissipation (@ 1 GHz): 0.016

Rating UL (94V-0, CTI = 3 au minimum)

Compatible avec le montage standard et sans plomb.

Épaisseur du stratifié disponible de 0,005 0,125

Épaisseurs de pré-préglage disponibles (environ après stratification):

(1080 style de verre) 0,0022

(2116 style de verre) 0,0042

(7628 style de verre) 0,0075

Applications des PCB FR4:

FR-4 est un matériau courant pour les cartes de circuits imprimés (PCB). Une fine couche de feuille de cuivre est généralement stratifiée sur un ou les deux côtés d'un panneau époxy en verre FR-4.Ils sont communément appelés "laminés plaqués de cuivre"L'épaisseur ou le poids du cuivre peuvent varier et sont donc spécifiés séparément.

FR-4 est également utilisé dans la construction de relais, commutateurs, standoffs, barres de bus, rondelles, boucliers d'arc, transformateurs et bandes de terminaux vis.

Les PCB FR4 sont connus pour leur excellente stabilité thermique, leur résistance mécanique élevée et leur résistance l'humidité et aux produits chimiques.y compris les appareils électroniques grand public, les télécommunications, l'automobile, les équipements industriels, et plus encore.

Le matériau FR4 est constitué d'une fine couche de feuille de cuivre stratifiée sur un substrat en tissu en fibre de verre imprégné de résine époxy.La couche de cuivre est gravée pour créer le motif de circuit souhaité, et les traces de cuivre restantes fournissent les connexions électriques entre les composants.

Le substrat FR4 offre une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui est important pour maintenir l'intégrité du circuit sur une large gamme de températures.qui aide prévenir les courts-circuits entre les traces adjacentes.

En plus de ses propriétés électriques, le FR4 possède de bonnes propriétés ignifuges en raison de la présence de composés halogénés dans la résine époxy.Cela rend les PCB FR4 adaptés aux applications où la sécurité incendie est une préoccupation.

Dans l'ensemble, les PCB FR4 sont largement utilisés dans l'industrie électronique en raison de leur excellente combinaison de performances électriques, de résistance mécanique, de stabilité thermique et de retardation de flamme.