OEM Assemblage de circuits imprimés à virage rapide SMT / DIP

OEM Un arrêt électronique SMT / DIP PCBA assemblage des cartes de circuit de contrôle

Informations générales:

Couche:2

Matériau: Fr4

Épaisseur du panneau:1.0 mm

Poids du cuivre:1OZ

Masque de soudure: Vert

Tissu de soie blanc:Blanc

La ligne min: 5 mm.

Le trou de la mine:0.3 mm

Nom:Plaques de circuit de commande de montage SMT / DIP PCBA

Application: ordinateur, domaine de la communication

Plaques de circuits de commande SMT / DIP PCBA

a) Apport des composants

Les composants courants sont remplacés par des composants de marque chinoise de haute qualité sous réserve de l'autorisation,

Réduire les coûts pour les clients fait partie de notre travail.

Les composants originaux sont commandés auprès de votre fournisseur désigné ou de nos sociétés partenaires, dont Digikey, Mouser,

Arrow, Avnet, Future Electronic, Farnell, et ainsi de suite.

b) Type d'assemblage

SMT et trou travers

c) Capacité d'assemblage

Taille/intervalle des pochoirs: 736 × 736 mm

L'écart entre les circuits intégrés minimum: 0,30 mm

Taille maximale du PCB: 410 × 360 mm

Épaisseur minimale des PCB: 0,35 mm

Taille minimale de la puce: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3 mm)

Taille maximale de la BGA: 74 × 74 mm

La hauteur de la balle BGA: 1,00 mm (minimum), 3,00 mm (maximum)

Le diamètre de la bille BGA: 0,40 mm (minimum), 1,00 mm (maximum)

L'écart de plomb du QFP est de 0,38 mm (minimum), de 2,54 mm (maximum)

Fréquence de nettoyage des pochoirs: 1 fois/5 10 pièces

Le processus d'assemblage des PCB comprend généralement les étapes suivantes:

Achat de composants: Les composants électroniques nécessaires sont achetés auprès de fournisseurs.

Fabrication de PCB: Les PCB nus sont fabriqués l'aide de techniques spécialisées telles que l'estampage ou l'impression.Les PCB sont conçus avec des traces de cuivre et des plaquettes pour établir des connexions électriques entre les composants.

Placement des composants: Des machines automatisées, appelées machines de pick-and-place, sont utilisées pour placer avec précision des composants de montage de surface (composants SMD) sur le PCB.Ces machines peuvent traiter un grand nombre de composants avec précision et rapidité.

Soudage: Une fois que les composants sont placés sur le PCB, le soudage est effectué pour établir des connexions électriques et mécaniques.Cette méthode consiste appliquer une pte de soudure sur le PCBLe PCB est ensuite chauffé dans un four reflux, ce qui provoque la fusion du soudage et crée des connexions entre les composants et le PCB.Cette méthode est généralement utilisée pour les composants trousLe PCB est passé sur une vague de soudure fondue, qui crée des connexions de soudure sur le côté inférieur de la carte.

Inspection et essai: après le soudage, les PCB assemblés sont inspectés pour vérifier les défauts, tels que les ponts de soudage ou les composants manquants.Les machines d'inspection optique automatisée (AOI) ou les inspecteurs humains effectuent cette étape.Des essais fonctionnels peuvent également être effectués pour s'assurer que le PCB fonctionne comme prévu.

Montage final: Une fois les PCB passés par l'inspection et les essais, ils peuvent être intégrés dans le produit final.ou autres composants mécaniques.

Voici quelques détails supplémentaires sur l'assemblage des PCB:

Technologie de montage de surface (SMT): Les composants de montage de surface, également connus sous le nom de composants SMD (Surface Mount Device), sont largement utilisés dans l'assemblage de circuits imprimés modernes.Ces composants ont de petites empreintes et sont montés directement sur la surface du PCBLes composants SMT sont généralement placés l'aide de machines automatisées de pick-and-place, qui peuvent gérer des composants de différentes tailles et formes.

Thru-Hole Technology (THT): Les composants trous ont des conduits qui passent par des trous dans le PCB et sont soudés du côté opposé.Les composants trous sont encore utilisés pour certaines applicationsLa soudure par ondes est couramment utilisée pour la soudure de composants trous.

Assemblage la technologie mixte: de nombreux PCB incorporent une combinaison de composants de montage de surface et de trous, appelés assemblage la technologie mixte.Cela permet un équilibre entre la densité des composants et la résistance mécanique, ainsi que des composants qui ne sont pas disponibles dans les emballages de montage de surface.

Prototype vs Production de masse: l'assemblage de PCB peut être effectué pour les sorties de prototype et de production de masse.l'accent est mis sur la construction d'un petit nombre de cartes des fins de test et de validationLa production de masse, en revanche, ne peut être réalisée qu' l'aide d'une technique de soudage et de placement manuel des composants.nécessite des processus d'assemblage automatisés grande vitesse pour réaliser une production efficace et rentable de grandes quantités de PCB.

Conception pour la fabrication (DFM): les principes de DFM sont appliqués pendant la phase de conception des PCB pour optimiser le processus d'assemblage.et les dégagements appropriés aident assurer un assemblage efficace, réduire les défauts de fabrication et minimiser les coûts de production.

Contrôle de la qualité: Le contrôle de la qualité est une partie intégrante de l'assemblage des PCB.,Pour détecter les défauts tels que les ponts de soudure, les composants manquants ou les orientations incorrectes, des essais fonctionnels peuvent également être effectués pour vérifier le bon fonctionnement du PCB assemblé.

Conformité RoHS: Les directives sur la restriction des substances dangereuses (RoHS) limitent l'utilisation de certains matériaux dangereux, tels que le plomb, dans les produits électroniques.Les processus d'assemblage des PCB ont été adaptés pour se conformer aux réglementations RoHS, en utilisant des techniques et des composants de soudure sans plomb.

Outsourcing: l'assemblage de PCB peut être externalisé des fabricants spécialisés sous contrat (CM) ou des fournisseurs de services de fabrication électronique (EMS).L'externalisation permet aux entreprises de tirer parti de l'expertise et de l'infrastructure des installations d'assemblage dédiées, qui peuvent contribuer réduire les coûts, accroître la capacité de production et accéder des équipements ou des compétences spécialisés.

Processus d'assemblage des PCB (PCBA):

Étape 1: Appliquer la pte de soudure l'aide d'un pochoir

Tout d'abord, nous appliquons la pte souder sur les zones des ensembles de circuits imprimés où les composants vont s'adapter.Le pochoir et le PCB sont maintenus ensemble par un appareil mécanique et puis la pte de soudure est appliquée par l'applicateur uniformément toutes les ouvertures dans la carteL'applicateur répand la pte de soudure également. Donc, une bonne quantité de pte de soudure doit être utilisée dans l'applicateur. Lorsque l'applicateur est retiré, la pte restera dans les zones souhaitées du PCB.La pte de soudure de couleur grise est 96Cette pte de soudure fondra et créera un joint fort lors de l'application de chaleur l'étape 3.

Étape 2: Placement automatisé des composants:

La deuxième étape de la PCBA est le placement automatisé des composants SMT sur la carte PCB.Au niveau de la conception, le concepteur crée un fichier qui sera transmis au robot automatiséCe fichier contient les coordonnées X,Y préprogrammées de chaque composant utilisé dans le PCB et il identifie l'emplacement de tous les composants.En utilisant cette information, le robot va simplement placer les dispositifs SMD bord avec précisionLe robot de pick and place choisira les composants de sa poignée sous vide et les placera exactement au-dessus de la pte de soudure.

Avant l'avènement des machines robotiques de cueillette et de placement, le technicien choisissait les composants l'aide d'une pince et les plaçait sur le PCB en regardant attentivement l'emplacement et en évitant les mains tremblantes.Cela a entraîné un niveau élevé de fatigue et une faiblesse de la vue chez les techniciens et a entraîné un ralentissement du processus d'assemblage de PCB de composants SMTPar conséquent, les chances d'erreur étaient élevées.

Au fur et mesure que la technologie a mûri, des robots automatisés pour le ramassage et la pose de composants ont facilité le travail des techniciens et ont permis le placement rapide et précis des composants..

Étape 3: soudage par reflux

La troisième étape après le réglage des composants et l'application de la pte de soudure est la soudure par reflux.Cette bande transporteuse déplace ensuite les PCB et les composants dans un grand fourCette température suffit faire fondre la soudure, qui fixe ensuite les composants sur le PCB et crée des joints.Après traitement du PCB haute températureLes PCB deux côtés sont des circuits de soudage qui permettent de fixer les joints de soudure de manière contrôlée.le côté du PCB qui contient moins de composants ou des composants plus petits sera traité d'abord de l'étape 1 3 comme mentionné ci-dessus, puis vient l'autre côté.

Étape 4: Contrôle qualité et inspection

Après le soudage par reflux, il est possible qu'en raison d'un mouvement erroné dans le plateau de support du PCB, les composants se soient mal alignés et puissent entraîner un court-circuit ou une connexion ouverte.Ces défauts doivent être identifiés et ce processus d'identification est appelé inspection.L'inspection peut être manuelle ou automatisée.

a. Inspection manuelle:

Comme le PCB comporte de petits composants SMT, le contrôle visuel de la carte pour tout désalignement ou défaut peut entraîner une fatigue et une fatigue oculaire pour les techniciens.Donc, cette méthode n'est pas faisable pour les cartes SMT avancées en raison de résultats inexactsCependant, cette méthode est réalisable pour les cartes ayant des composants THT et une densité de composants inférieure.

b. Inspection optique:

Pour les grands lots de PCB, cette méthode est possible.Cette méthode utilise la machine automatisée qui a les caméras de haute puissance et haute résolution installées différents angles pour voir les joints de soudure de différentes directionsLa lumière reflétera les joints de soudure sous différents angles selon la qualité des joints de soudure.Cette machine d'inspection optique automatisée (AOI) est très rapide et prend très peu de temps pour traiter de grands lots de PCB.

c. Inspection par rayons X:

La machine rayons X permet au technicien de regarder travers le PCB pour voir les défauts de la couche interne.Ces méthodes d'inspection, si elles ne sont pas correctement appliquées, peuvent entraîner des retouches ou des déchets de PCB.L'inspection doit être effectuée régulièrement pour éviter les retards, le coût du travail et du matériel.

Étape 5: Fixation et soudure des composants THT

Les composants trous sont communément trouvés sur de nombreuses cartes PCB. Ces composants sont également connus sous le nom de plaqué travers le trou (PTH). Ces composants ont des conduits qui passeront travers le trou dans le PCB.Ces trous sont reliés d'autres trous et voies par des traces de cuivre.puis ils sont électriquement connectés un autre trou dans le même PCB que le circuit conçuCes PCB peuvent contenir certains composants THT et de nombreux composants SMD, de sorte que la méthode de soudage décrite ci-dessus dans le cas des composants SMT comme le soudage par reflux ne fonctionnera pas sur les composants THT.

a. Soudage manuel:

La méthode de soudage manuel est la plus courante et prend généralement plus de temps que la configuration automatisée pour SMT.Habituellement, un technicien est désigné pour insérer un composant la fois et la carte est transmise un autre technicien qui insère un autre composant sur la même carteDonc la carte va se déplacer tout autour de la chaîne de montage pour obtenir les composants PTH sur elle.Cela rend le processus long et de nombreuses entreprises de conception et de fabrication de PCB évitent d'utiliser des composants PTH dans leur conception de circuitMais les composants PTH sont toujours les composants les plus populaires et les plus courants pour la plupart des concepteurs de circuits.

b. soudage par ondes:

La version automatisée du soudage manuel est le soudage ondes. Dans cette méthode, une fois que les composants PTH sont placés sur le PCB, le PCB est placé sur la bande transporteuse et déplacé dans un four spécialisé.Ici, une vague de soudure fondue est éclaboussée sur la couche inférieure du PCB où les composants sont présentsÇa va souder toutes les broches en même temps.Cependant, cette méthode est uniquement pour les PCB unilatéraux et non pour les PCB double face parce que cette soudure fondue tout en soudage d'un côté du PCB peut endommager les composants de l'autre côtéAprès cela, la fabrication et l'assemblage du PCB sont déplacés pour l'inspection finale.

Étape 6: Inspection finale et essai fonctionnel

Maintenant, le PCB est prêt pour le test et l'inspection.lorsque les signaux électriques et l'alimentation électrique sont donnés au PCB aux broches spécifiées et que la sortie est vérifiée aux points d'essai ou connecteurs de sortie spécifiésCe test nécessite des instruments de laboratoire communs tels que l'oscilloscope, DMM, générateur de fonction

Cet essai vise vérifier la fonctionnalité et les caractéristiques électriques des PCB et vérifier les signaux de courant, de tension, analogiques et numériques tels que décrits dans les prescriptions de conception des PCB et des circuits.

Si l'un des paramètres du PCB montre des résultats inacceptables, le PCB est éliminé ou mis au rebut conformément aux procédures standard de l'entreprise.La phase d'essai est très importante car elle détermine le succès ou l'échec de l'ensemble du processus de PCBA.

Étape 7: nettoyage final, finition et expédition:

Maintenant que le PCB a été testé et déclaré OK sous tous les aspects, il est temps de nettoyer le flux résiduel indésirable, la saleté des doigts et les taches d'huile.Un outil de lavage haute pression en acier inoxydable utilisant de l'eau désionisée est suffisant pour nettoyer tous les types de saletéL'eau désionisée n'endommagera pas le circuit de PCB. Après le lavage, le PCB est séché par air comprimé. Maintenant, le PCB final est prêt être emballé et expédié.