Vendeur Assemblage de PCB à faible volume clé en main Assemblage de PCB SMT Soldeur Paste Stencils

Assemblage de circuits imprimés clé en main faible volume

Les pochoirs SMT définissent:

Les pochoirs ou pochoirs SMT sont des moules spécifiques SMT dont la fonction principale est d'aider au dépôt de pte de soudure.Le but est de transférer la quantité exacte de pte de soudure l'emplacement exact sur le PCB vide.

La classification des pochoirs SMT:

Les pochoirs SMT peuvent être divisés en: modèle laser, modèle électro-polissage, modèle électroformage, modèle d'escalier, modèle de collage, modèle nickelé, modèle de gravure.

Généralement, les pochoirs au laser et les pochoirs gravure sont les plus populaires ici.

Donc, vous pouvez nous fournir des fichiers pour choisir la taille de pochoir de détail

Stencils SMT sans cadre

Les stencils du CPF

Stencils SMT encadrés

Ces pochoirs sont conçus pour l'impression écran sur des cartes de circuits imprimés.

Les feuilles sont fixées en permanence dans des cadres en aluminium

Fournir un contrôle optimal du volume de la pte de soudure

Une grande variété de cadres standard pour chaque imprimante

Des pochoirs plusieurs niveaux encadrés

Ces pochoirs plusieurs niveaux offrent une flexibilité supérieure pour obtenir le bon dépôt de volume de pte de soudure pour les composants ayant des exigences diverses en matière de pte.

Fournir un contrôle optimal du volume de la pte de soudure

Éliminer les problèmes de co-planarité

Les feuilles sont fixées en permanence dans des cadres en aluminium

Les pochoirs ultraSlic encadrés

Stencils électroformés encadrés

Les pochoirs électroformés offrent les meilleures caractéristiques de libération de pte disponibles et sont fréquemment utilisés pour les applications SMT haute résistance (20 mil 12 mil) sur les cartes de circuits imprimés.Ils sont également utilisés pour les μBGA, Flip Chip et Wafer Bumping (12 millilitres 6 millilitres de hauteur).

Les parois latérales trapézoïdales lisses d'un pochoir électroformé permettent une meilleure libération de pte

Le nickel a un coefficient de frottement plus faible que l'acier inoxydable

Les feuilles électroformées sont plus dures que l'acier inoxydable dur complet d'une épaisseur comparable, ce qui assure une durée de vie plus longue des pochoirs

Stencils SMT personnalisés, cadres de pochoirs (coupe au laser, gravure chimique)

pour les machines d'impression SMT, les imprimantes pochoirs SMT, les machines d'impression soie SMT

1Longueur* largeur: 37*47 / 42*52 / 55*65 / 40*60 / 40*70 / 40*80 / 40*120 / 40*140 cm (peut être personnalisé)

Épaisseur de la plaque d'acier: 0,08 / 0,1 / 0,12 / 0,15 / 0,18 mm (peut être personnalisée)

L'ouverture minimale: 0,025 mm

2Matériaux du cadre: alliage d'aluminium

3Matériaux de mailles: acier inoxydable 204

4. adhésif: colle AB

5. trous de vis: 0 habituellement (peut être personnalisé)

6Poids brut: cela dépend

7Package: mousse + carton / panneau composite

8. Délai de livraison des marchandises: 3-10 jours après la confirmation de l'uvre d'art et le paiement.

Temps de livraison des échantillons: dans les 3 jours ouvrables après la confirmation des illustrations et le paiement

9- Méthode de livraison: par express/courrier, par voie aérienne ou maritime.

Le processus d'assemblage des PCB comprend généralement les étapes suivantes:

Achat de composants: Les composants électroniques nécessaires sont achetés auprès de fournisseurs.

Fabrication de PCB: Les PCB nus sont fabriqués l'aide de techniques spécialisées telles que l'estampage ou l'impression.Les PCB sont conçus avec des traces de cuivre et des plaquettes pour établir des connexions électriques entre les composants.

Placement des composants: Des machines automatisées, appelées machines de pick-and-place, sont utilisées pour placer avec précision des composants de montage de surface (composants SMD) sur le PCB.Ces machines peuvent traiter un grand nombre de composants avec précision et rapidité.

Soudage: Une fois que les composants sont placés sur le PCB, le soudage est effectué pour établir des connexions électriques et mécaniques.Cette méthode consiste appliquer une pte de soudure sur le PCBLe PCB est ensuite chauffé dans un four reflux, ce qui provoque la fusion du soudage et crée des connexions entre les composants et le PCB.Cette méthode est généralement utilisée pour les composants trousLe PCB est passé sur une vague de soudure fondue, qui crée des connexions de soudure sur le côté inférieur de la carte.

Inspection et essai: après le soudage, les PCB assemblés sont inspectés pour vérifier les défauts, tels que les ponts de soudage ou les composants manquants.Les machines d'inspection optique automatisée (AOI) ou les inspecteurs humains effectuent cette étape.Des essais fonctionnels peuvent également être effectués pour s'assurer que le PCB fonctionne comme prévu.

Montage final: Une fois les PCB passés par l'inspection et les essais, ils peuvent être intégrés dans le produit final.ou autres composants mécaniques.

Voici quelques détails supplémentaires sur l'assemblage des PCB:

Technologie de montage de surface (SMT): Les composants de montage de surface, également connus sous le nom de composants SMD (Surface Mount Device), sont largement utilisés dans l'assemblage de circuits imprimés modernes.Ces composants ont de petites empreintes et sont montés directement sur la surface du PCBLes composants SMT sont généralement placés l'aide de machines automatisées de pick-and-place, qui peuvent gérer des composants de différentes tailles et formes.

Thru-Hole Technology (THT): Les composants trous ont des conduits qui passent par des trous dans le PCB et sont soudés du côté opposé.Les composants trous sont encore utilisés pour certaines applicationsLa soudure par ondes est couramment utilisée pour la soudure de composants trous.

Assemblage la technologie mixte: de nombreux PCB incorporent une combinaison de composants de montage de surface et de trous, appelés assemblage la technologie mixte.Cela permet un équilibre entre la densité des composants et la résistance mécanique, ainsi que des composants qui ne sont pas disponibles dans les emballages de montage de surface.

Prototype vs Production de masse: l'assemblage de PCB peut être effectué pour les sorties de prototype et de production de masse.l'accent est mis sur la construction d'un petit nombre de cartes des fins de test et de validationLa production de masse, en revanche, ne peut être réalisée qu' l'aide d'une technique de soudage et de placement manuel des composants.nécessite des processus d'assemblage automatisés grande vitesse pour réaliser une production efficace et rentable de grandes quantités de PCB.

Conception pour la fabrication (DFM): les principes de DFM sont appliqués pendant la phase de conception des PCB pour optimiser le processus d'assemblage.et les dégagements appropriés aident assurer un assemblage efficace, réduire les défauts de fabrication et minimiser les coûts de production.

Contrôle de la qualité: Le contrôle de la qualité est une partie intégrante de l'assemblage des PCB.,Pour détecter les défauts tels que les ponts de soudure, les composants manquants ou les orientations incorrectes, des essais fonctionnels peuvent également être effectués pour vérifier le bon fonctionnement du PCB assemblé.

Conformité RoHS: Les directives sur la restriction des substances dangereuses (RoHS) limitent l'utilisation de certains matériaux dangereux, tels que le plomb, dans les produits électroniques.Les processus d'assemblage des PCB ont été adaptés pour se conformer aux réglementations RoHS, en utilisant des techniques et des composants de soudure sans plomb.

Outsourcing: l'assemblage de PCB peut être externalisé des fabricants spécialisés sous contrat (CM) ou des fournisseurs de services de fabrication électronique (EMS).L'externalisation permet aux entreprises de tirer parti de l'expertise et de l'infrastructure des installations d'assemblage dédiées, qui peuvent contribuer réduire les coûts, accroître la capacité de production et accéder des équipements ou des compétences spécialisés.