Vente de briques isolantes à bulles d'aluminium à haute densité de 1,4-1,9 g/cm3

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La brique bulles d'alumine appelée aussibrique creuse en alumine.

La brique bulles d'alumine anti-décapage produite par notre société est composée de billes creuses d'alumine comme matière première principale, de micropoudre haute performance comme additif et de matière organique comme liant temporaire, qui est cuite haute température dans un four navette. Le produit contient un grand nombre de pores fermés, présente les caractéristiques suivantes : légèreté, résistance aux températures élevées, bonnes performances d'isolation, faible retrait après recombustion et excellente résistance aux chocs thermiques. Il présente également une forte résistance aux gaz corrosifs et aux scories.

Les produits peuvent considérablement améliorer l'efficacité thermique du four, raccourcir le cycle de production, réduire le poids du corps du four et réaliser des économies d'énergie et une réduction de la consommation. Les produits peuvent entrer directement en contact avec la flamme, adaptés aux fours de craquage, aux hauts fourneaux chauds, aux fours de chauffage, aux fours tunnel, aux fours pousser, aux fours creuset et divers fours électriques, aux revêtements de fours électriques, largement utilisés dans la métallurgie, les réfractaires, l'industrie légère, l'industrie chimique, la céramique. , verre, électronique et autres industries. Les dimensions, les indices physiques et chimiques et la durée de vie des produits ont atteint ou dépassé le niveau de produits similaires au pays et l'étranger.

Brique creuse d'isolation de boule d'alumine de brique de bulle d'alumine légère de prix concurrentiel

Propriétés physiques et chimiques de la brique billes creuses en alumine
Les briques billes creuses d'alumine ont les caractéristiques suivantes : légèreté, résistance aux températures élevées, bonnes performances d'isolation thermique, faible retrait après réallumage, excellente résistance aux chocs thermiques, etc., et ont également une forte résistance aux gaz corrosifs et aux scories. Les produits peuvent considérablement améliorer l'efficacité thermique du four, raccourcir le cycle de production, réduire le poids du corps du four et réaliser des économies d'énergie et une réduction de la consommation.

Avantages de la brique billes creuses en alumine

Des effets évidents seront obtenus en réduisant le poids du corps du four, en transformant la structure, en économisant des matériaux et en économisant de l'énergie.
1. Température de fonctionnement élevée :
Il peut atteindre plus de 1750 degrés, avec une bonne stabilité thermique. La ligne de réchauffage a un faible taux de changement et peut être utilisée plus longtemps.

2. Optimiser la structure et réduire le poids du corps du four :
La densité apparente des briques lourdes actuellement utilisées avec des matériaux résistants aux hautes températures est de 2,6 3,0 g/cm3, tandis que les briques billes creuses en alumine ne sont que de 1,3 1,5 g/cm3. Pour le même volume d'un mètre cube, l'utilisation de briques creuses en alumine peut réduire le poids de 1,1 1,7 tonnes.

3. Enregistrez le matériel :
Pour atteindre la même température de fonctionnement, le prix des briques lourdes est équivalent celui des briques creuses en alumine, et une quantité considérable de matériaux réfractaires est nécessaire pour l'isolation. Si des briques creuses en alumine sont utilisées, 1,1 1,9 tonnes de briques lourdes peuvent être économisées par mètre cube et 80 % des matériaux isolants réfractaires peuvent être économisés.

4. Économisez de l'énergie :
Les sphères creuses d'alumine ont des propriétés d'isolation thermique évidentes et une faible conductivité thermique, ce qui peut obtenir un bon effet d'isolation thermique, réduire la dissipation thermique, améliorer l'efficacité thermique et économiser de l'énergie. L'effet d'économie d'énergie peut atteindre plus de 30 %.

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Les briques creuses billes d'alumine sont principalement utilisées comme revêtement de fours industriels haute température inférieure 1 800 °C, telles que les briques de revêtement de four haute température dans les industries réfractaire, électronique et céramique ; isolation thermique pour équipements thermiques haute température, tels que l'industrie pétrochimique Briques d'isolation pour gazogènes, générateurs de gaz, réacteurs industriels noir de carbone et fours induction dans l'industrie métallurgique. L'application dans les domaines mentionnés ci-dessus peut permettre d'économiser de l'énergie de 20 30 %. Ce type de brique est utilisé comme revêtement de four haute température. La vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide pendant la cuisson, sinon elle produira des fissures, réduira la résistance et la durée de vie ; en raison de sa porosité apparente élevée, il ne peut pas être utilisé dans les parties en contact avec les scories, sous peine d'être endommagé par la pénétration des scories.

Les briques creuses en alumine peuvent être utilisées pour les fours flamme inversée haute température et économie d'énergie, les fours navette, les fours fil de molybdène, les fours tige de tungstène, les fours induction, les fours de nitruration, etc. Des effets évidents seront obtenus en réduisant le poids du corps du four. , transformant la structure, économisant des matériaux et économisant de l'énergie.

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La préparation des briques billes creuses d'alumine utilise de l'alumine industrielle comme matière première, fondue par méthode de fusion électrique et pulvérisée. L'équipement de fusion électrique est un four arc électrique. Le bain de fusion est constitué de produits en graphite ou d'autres matériaux réfractaires, avec un orifice construit sur le bord, et une buse pour l'air comprimé est installée l'extérieur de l'orifice. La buse est reliée au dispositif air comprimé par un tuyau ; le corps du four peut être incliné ; l'électrode est en graphite.

Après avoir ajouté de la poudre d'alumine industrielle dans le bain fondu, elle peut être fondue par l'électricité. Lorsque la température du liquide fondu atteint ou dépasse 2 200 °C, le liquide fondu roule, c'est--dire que le corps du four est incliné pour faire sortir le liquide fondu ; en même temps, le flux de liquide fondu est pulvérisé avec de l'air comprimé. En raison de l'effet de la viscosité de la matière fondue et de la tension superficielle, la matière fondue forme des sphères creuses enveloppant l'air pendant le processus de soufflage et de condensation, qui sont collectées et tamisées et stockées séparément selon différentes particules pour une utilisation ultérieure.

Le rapport du nombre de sphères creuses d'alumine avec différentes tailles de particules varie en fonction de la pression d'injection de l'air comprimé. Plus la pression est élevée, plus le nombre de petites sphères est grand.

L'épaisseur de la paroi de la sphère creuse varie en fonction de la taille des particules. Lorsque la taille des particules fluctue entre 5 et 0,5 mm, l'épaisseur de paroi fluctue entre 0,3 et 0,1 mm.

Plus la taille des particules de la sphère creuse est grande, plus sa densité naturelle de tassement est faible ; plus la taille des particules est petite, plus leur densité naturelle de tassement est grande. Par exemple : lorsque la taille des particules est de 5,13 3,22 mm, la densité apparente naturelle est de 470 g/L ; lorsque 3,22 ~ 2,0 mm, 670 g/L ; lorsque 2,0 ~ 1,0 mm, 810 g/L ; 1,0 ~0,5 mm, 915 g/L.

Fabrication de briques billes creuses d'alumine La bille creuse d'alumine, la poudre fine d'alumine frittée et le liant sont mélangées dans une certaine proportion, formées, séchées et cuites pour préparer des briques billes creuses d'alumine.
La poudre fine d'alumine est fabriquée partir d'alumine industrielle comme matière première, calcinée 1500°C, puis broyée, marinée et séchée.

L'agent de liaison utilisé dans la fabrication des briques est généralement une solution aqueuse de sulfate d'aluminium ou une solution aqueuse de dihydrogénophosphate d'aluminium.

Les sphères creuses d'alumine ont généralement une taille de particule de 5 0,5 mm, la quantité est de 65 % 70 %, la quantité de poudre fine d'alumine est de 30 % 35 % et la quantité de liant est de 5 %.

Mélangez uniformément les matériaux mentionnés ci-dessus et formez-les par méthode de moulage par vibration. Une fois séchées, les briques sont cuites entre 1 500 et 1 800 °C pour fabriquer des briques cuites ; ils peuvent également être fabriqués sans cuisson pour fabriquer des produits non cuits, ou le revêtement du four peut être directement construit avec des matériaux non façonnés.

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Emballage pourBrique bulles d'alumine légère, brique boule creuse d'alumine

1. Palette + perle d'angle en papier ou en acier + carton + ceinture en plastique ou en acier + film plastique

(1) Taille de la palette en bois : généralement 0,92 * 0,92 m (brique standard), mais 1 * 1 m (brique de forme spéciale) au maximum,

(2) Poids de charge de chaque palette : généralement 1,2 1,5 tonnes, maximum 2,0 tonnes.

(3) Le conteneur de 20 pieds peut être chargé de 25 26 tonnes maximum, soit environ 13 21 palettes.

2.Peut fabriquer le colis selon les exigences du client.

Expédition pourBrique bulles d'alumine légère, brique boule creuse d'alumine

1.FEDEX/DHL/UPS/TNT pour les échantillons.

2. Par mer pour les marchandises en lots.

3.Clients spécifiant des transitaires ou des méthodes d'expédition négociables !

4. Délai de livraison pourBrique bulles d'alumine légère, brique boule creuse d'alumine:

(1)Échantillons : 3 jours pour les échantillons de forme commune ; 15 jours pour les échantillons de forme spéciale.

(2) Marchandises en lots :Dans les 7 10 jours pour les briques en stock partir de la commande de l'espace d'expédition pour livrer les marchandises et dans les 20 30 jours pour les briques NON en stock.

Conditions de paiement

(1) T/T, Western Union, LC ;

(2) Généralement 30 % de dépôts, 70 % du solde payer avant la livraison ou contre une copie du BL ou des négociations

Autres

MOQ : généralement1 conteneur, MOQ 1Des tonnes, Les clients peuvent commander certains PCS pour des briques spéciales.

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1. Professionnel fort :
Notre société a trente ans d'expérience dans la production de produits réfractaires. Notre responsable supervisera divers matériaux de production réfractaires, le contrôle des processus, la supervision de la qualité et la livraison des colis, et s'assurera que les produits sont qualifiés 100 %.
2. Approvisionnement annuel :
Notre société a passé la certification et la certification du système de gestion de la qualité ISO9001. Et l'approvisionnement annuel en produits réfractaires façonnés et non façonnés est de 28 800 35 000 tonnes.
3. Exporter des expériences :
Nous avons désormais acquis un réseau de vente mondial atteignant Taiwan, la Russie, la Corée du Sud, le Vietnam, le Pakistan, la Bulgarie, la France, l'Inde, le Congo, l'Angola, l'Afrique du Sud, etc.
4. Équipement de production :
Les équipements de production et de tests sont neufs, complets et automatisés ou semi-automatisés. Ces installations et équipements modernes ont fourni une excellente garantie technique pour la production et les tests.
5. Équipement de test :
Les équipements de test de notre société comme suit :
Testeur RUL haute températureTesteur de densité apparenteLe testeur de pressionTesteur de caractère réfractaire

Hongtai Kiln Refractory dispose d'une équipe de vente et de service après-vente professionnelle qui fournit aux clients un service complet concernant la sélection des produits, le transport, l'installation et la formation technologique en matière d'exploitation, etc. Nous avons maintenant établi des relations de coopération avec de nombreuses unités scientifiques et de recherche et nos produits ont été vendus Vietnam, Thaïlande, Malaisie,Corée du Sud, Pakistan,Kazakhstan, Inde,Japon, Indonésie, Allemagne, Italie, Mongolie, Russie, Argentine, Colombie, Egypte, Afrique du Sud, etc.

Nous avons plus20 ans d'expérience dans la production de brique bulles d'alumine légère prix compétitif, brique isolante boule creuse d'alumine.

Garantie de paiement :Si vous ne pouviez pas nous faire confiance dès la première commande, vous pourriez utiliser l'assurance commerciale.