20% de SiO2 Contenu de silicium fourneau de fond revêtement de paroi Blocs de ciment pour briques de pavage

 1, résistance l'usure
La phase cristalline principale de la brique de silicium mohs est composée de carbure de silicium de haute dureté (dureté de Mohs 9,0 ~ 9,5), de mullite (dureté de Mohs 7,0 ~ 7,5) et de corindon (dureté de Mohs 9,0 ~ 9,2).La densité des produits est élevée, la densité volumique est supérieure 2,7 g/cm-3, la résistance l'usure normale des matériaux réfractaires la température dépend de leur résistance et de la densité de la structure,la résistance et la densité des matériaux haute densitéLa résistance l'usure est meilleure. La doublure d'un four rotatif ciment est soumise un long temps de frottement et d'usure du roulement du matériau, ce qui est l'une des principales raisons des dommages de la doublure réfractaire.La densitéLa résistance et la résistance l'usure de la brique SiMo sont nettement meilleures que celles de la brique haute teneur en aluminium et de la brique spinel magnésium-alumine.zone de transition et autres parties de l'utilisation de l'effet bénéfique, on peut dire qu'une bonne résistance l'usure joue un rôle très important.

2, performances haute température
La température de ramollissement du silicium mobile sous charge est supérieure 1500°C, et certains sont aussi élevés que 1690°C, ce qui peut résister pleinement l'impact de haute température dans le four,sans adoucissement ni déformation.
Différentes qualités de briques de silicium, la température d'adoucissement de la charge est différente, l'application de différentes pièces.Ceinture de tir secondaire ou zone de transition supérieure et inférieure,la température est jusqu' 1400 ~ 1450°C, supérieure la température de surface de la brique de la bande de frittage (la bande de frittage est revêtue d'une protection de la peau du four, la température de surface de la brique est de 900 ~ 1000 °C), le choix de la marque de brique de silicium 1650,et la ceinture de sécuritéLa zone de préchauffage ou la zone de décomposition peut être faite de silice motile de qualité 1550.La température de ramollissement sous charge de ces briques SiMo est nettement supérieure celle des briques haute teneur en alumine.

3, anti-éclatement et stabilité aux chocs thermiques
Comme vous le savez tous, la température des fours rotatifs de ciment varie considérablement, et le four est souvent arrêté pour des travaux d'entretien ou pour faire face des accidents.et la doublure doit supporter de violentes fluctuations de températureLa brique en SiC contient un certain SiC, la conductivité thermique du SiC est élevée, le coefficient de dilatation thermique est relativement faible, de sorte que la stabilité thermique du rotin des produits s'est considérablement améliorée,Les essais de refroidissement par eau 1100°C sont plus de 10 fois, jusqu' 46 fois, de sorte que la brique de silicium dans l'utilisation du four rotatif de ciment ne peigne pas, ne fracture, améliorer considérablement la durée de vie.
4, performances d'isolation thermique
La brique spinelle utilisée dans la zone de transition du four rotatif de ciment augmente la perte de dissipation thermique due la haute conductivité thermique et affecte la durée de vie du corps du four,de sorte que le four doit être arrêté pour l'entretien 2 3 fois par an et le matériau réfractaire doit être remplacéLa conductivité thermique [≤ 2,3 W·(m·K) ] de la silice mobile est inférieure celle de la brique spinelle, de sorte que l'effet d'isolation thermique de la silice mobile est meilleur.La température de surface des briques de silicate utilisées dans la zone de cuisson secondaire, zone de transition, zone de refroidissement, zone de préchauffage et zone de décomposition du grand four rotatif est inférieure de plus de 100 °C celle de la bouteille spinelles.

briques mullites de silicium siliciumavantages
1Propriétés physiques et chimiques de la silice mobile
"Silicon" fait référence la brique de carbure de silicium, "Mo" fait référence la mullite, en fait, la brique de silicium Mo est riche en bauxite, le carbure de silicium comme matière première principale, travers le frittage des briques réfractaires produites.En substanceLa brique siliceuse est simplement une brique haute teneur en alumine avec du carbure de silicium ajouté. Parmi eux, certains produits peuvent être mélangés la mullite, la "trois pierres", au corindon et d'autres matériaux réfractaires.
Le SiC est synthétisé par la réaction du dioxyde de carbone et du silicium dans des conditions de température extrêmement élevée et de forte réduction.La caractéristique de la synthèse est que les particules de carbone ne bougent pas, et SiO2 et les substances intermédiaires (SiO, Si) deviennent d'abord en phase gazeuse puis entrent en contact avec le carbone et réagissent.
2L'influence du carbure de silicium sur les performances des briques en aluminium
L'ajout de carbure de silicium peut grandement améliorer la résistance l'usure, la résistance aux chocs thermiques, la température de ramollissement sous charge et la résistance l'érosion de la brique d'aluminium élevée,et produire un nouveau type de brique réfractaire avec des propriétés globales supérieures.
Le carbure de silicium a une dureté de Mohs allant jusqu' 9.5Lorsque du carbure de silicium est ajouté une brique haute teneur en aluminium, la dureté de la brique est augmentée.la profondeur des particules abrasives qui s'enfoncent dans la brique réfractaire est limitée, et la possibilité de couper certains matériaux de la surface de brique réfractaire lorsque les particules abrasives glissent sur la surface de brique réfractaire est réduite,améliorant ainsi la résistance l'abrasion de la brique réfractaireLe SiC a une conductivité thermique élevée [84 W/ ((m•K) ] et un coefficient de dilatation thermique modérément faible (4,7 × 10-6/K).L'ajout de carbure de silicium dans les briques haute teneur en aluminium augmente la conductivité thermique et réduit le coefficient de dilatation thermiqueAinsi, la résistance aux chocs thermiques des briques haute teneur en aluminium peut être considérablement améliorée.
SiC est oxydé pour former SiO2 et CO, et SiO2 réagit avec Al2O3 pour former mullite.Le produit de réaction mullite a également de bonnes propriétés haute température.Par conséquent, l'ajout approprié de carbure de silicium est utile pour compenser le réchauffement des briques réfractaires, améliorer la température de ramollissement sous charge et la résistance la rampe.

La variété et les performances des briques silico-mo
La brique SiC est une sorte de brique haute teneur en carbure de silicium d'alumine.et la brique de silice modifiée peut être divisée en différentes sous-classesPar exemple, la brique rouge de silice peut être fabriquée en substituant une partie de l'andalusite la bauxite dans le matériau de brique de silice.La brique rouge SiMo a également une meilleure résistance aux chocs thermiques que la brique SiMo.
La pratique de nombreuses usines de ciment a prouvé que la brique rouge silmo ou la brique silmo peut être utilisée dans la zone de transition supérieure de 5000 t/j de nouveau four eau sèche pendant 12 mois.La courroie de transition supérieure utilisée dans le nouveau type de four ciment processus sec de 2500t/j peut obtenir une durée de vie de 1 ~ 2 ans, ce qui équivaut 150 200% de brique spinelle magnésium-alumine.

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