Machine 3D AOI Solution de haute précision pour l'inspection de la pâte de soudure et la mesure et la comparaison 3D de 5 mégapixels
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Inspection 3D de la pte de soudure de la série K32
| Modèle de dispositif | Réservoir de gaz naturel | |
| Capacité de détection | Objets de détection | Manque d'impression, sur soudure, soudure insuffisante, soudure de pont, soudure de pte de résistance, anomalie de forme, décalage |
| Méthode de numérisation | Arrêtez et partez | |
| Système optique | La caméra | Caméra industrielle couleur haute vitesse 5MP |
| Source de lumière | Source lumineuse double DLP (technologie de décalage de phase raster) et source lumineuse rouge, vert et bleu (RGB) | |
| Résolution | 10 μm et 15 μm (facultatif) | |
| Performance de détection | Précision de hauteur (module d'étalonnage) | 1 μm (en utilisant un bloc d'étalonnage standard) |
| Répétabilité en volume | < 1% (bloc de vérification standard, 3Sigma) | |
| Valeur maximale de compensation de flexion de tôle | ± 3 mm | |
| Capacité de détection GRR | < 10% 6o ((+ 50% de tolérance, résolution de 5 μm) | |
| Hauteur maximale de détection | 500 μm | |
| Solution au problème de l'ombre | Technologie de changement de phase et système bidirectionnel de lumière structurée 3D | |
| Méthode de compensation en temps réel de la flexion des plaques | Compensation de la flexion de la plaque (suivi Z+référencement de la plaque) | |
| Écran d'essai | Couleur (images 3D et 2D affichées ensemble) | |
| Équipement de conduite | Servomotore + guide de vis | |
| Vitesse de déplacement | 800 mm/s | |
| Taille minimale mesurable du produit | 50 mm x 50 mm | |
| Taille mesurable maximale du produit | 400 mm x 500 mm | |
| Épaisseur des PCB | 0.5 6 mm | |
| Réglage de la largeur de voie | Réglage automatique de la largeur, réglage manuel de la largeur | |
| Transporteur/fixeur de carte de circuit | Fixation du convoyeur courroie/clampe pneumatique | |
| Direction de transport | De gauche droite, de droite gauche | |
| Hauteur orbitale | 900 ± 20 mm | |
| Configuration de l'ordinateur | L'ordinateur central | Le processeur: Intel i5, la RAM: DDR4-16G, le GPU: GTX1660-6GB, le SSD:250G, le disque dur: 2T |
| Moniteur | 22 "LED | |
| Système d'exploitation | Ubuntu | |
| Paramètres | Taille globale | W1350xD1000xH1600mm ( l'exclusion du voyant d'alarme) |
| Le poids | Poids total de l'appareil | |
| Source de puissance | Pour les appareils de traitement des gaz, le réglage de l'intensité doit être effectué l'aide d'un régulateur. | |
| Pression de l'air | 0.5Mpa | |
| Formats d'entrée pris en charge par logiciel | Prise en charge du format Gerber (274X), ODB++ | |
| Outils de gestion statistique | Histogramme,X-bar & R-graphique,X-bar & S-C hart,C p & C pk, %Gage R & R, SPI Rapports quotidiens/hebdomadaires/mensuels, SPC en temps réel et affichage multiple | |
| Exigences environnementales | Température: 5 40°C, humidité relative: 25% 80% (pas de gel) | |
| Communication des équipements en amont et en aval | Interface SMEMA standard | |
Principe de mesure du profil de phase
L'objet déforme (module) le motif sinusoïdal
Calculer la phase sinusoïdale et trouver la hauteur (démodulation)
Anti-interférence, haute précision, large portée
1Les bandes mobiles assurent la résistance aux interférences lumineuses ambiantes.
2Les bandes haute fréquence assurent une résolution verticale suffisamment élevée
3Les bandes basse fréquence assurent une portée de mesure suffisamment large.
MES complètedauJeinterfacescles capacitéset un système SPC puissant
1. Statistiques en temps réel des dix principaux composants d'alarme
2Le nombre d'alarmes peut être réglé pour verrouiller la machine
3Exporter l'image complète de chaque PCB en temps réel pour une traçabilité ultérieure
Machine 3D AOI Solution de haute précision pour l'inspection de la pâte de soudure et la mesure et la comparaison 3D de 5 mégapixels
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