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Le principe de fonctionnement du débitmètre de masse Coriolis est basé sur l'effet Coriolis.Son noyau est de déterminer le débit de masse en mesurant la force d'inertie (force de Coriolis) générée par le fluide dans le pipelineVoici un processus de travail détaillé:
1. **Pipeline vibrante**:
Les composants clés du débitmètre de masse Coriolis sont un ou deux
tubes de mesure, qui sont généralement installés sur un dispositif
d'entraînement pour faire vibrer le pipeline une fréquence
spécifique.Quand il n'y a pas de fluide qui coule travers, la
vibration du pipeline est symétrique et en même phase.
2. **Force de Coriolis causée par le débit de fluide**:
Lorsque le fluide passe travers le pipeline vibrant, la force de
Coriolis est générée parce que le fluide passe travers le pipeline
incurvé dans un état en mouvement.,provoquant une légère torsion ou
déformation du pipeline.
3. ** Détection des différences de phase**:
Le débitmètre de masse détecte cette distorsion du pipeline causée
par la force de Coriolis travers un capteur installé sur le
pipeline.les deux capteurs sont situés respectivement l'entrée et
la sortie du pipelineLorsque le fluide circule, les vibrations
l'entrée et la sortie produisent une différence de phase
(c'est--dire la différence de temps de la forme d'onde de
vibration).
4. **Calcul du débit de masse**:
En mesurant la différence de phase entre l'entrée et la sortie, le
débitmètre peut calculer le débit de masse du fluide.
5. **Compensation de la densité et de la température**:
Certains débitmètres de masse Coriolis peuvent également estimer la
densité du fluide en mesurant la fréquence de vibration.Ils ont
généralement un capteur de température intégré pour la compensation
de la température afin d'améliorer la précision de la mesure..
L'avantage des débitmètres de masse Coriolis est qu'ils mesurent directement le débit de masse sans tenir compte des propriétés physiques du fluide telles que la température, la pression, la viscosité, etc.Ils sont donc très populaires dans un large éventail d'applications industrielles., tels que les industries chimique, pétrolière, alimentaire et pharmaceutique.
Résumé
- Les tuyaux vibrants détectent le flux de fluide;
- Le débit induit la force de Coriolis, provoquant une distorsion
du tuyau;
- Le débit de masse est calculé en détectant la différence de phase
entre l'entrée et la sortie.
Introduction détaillée du débitmètre de masse de Coriolis:
Le débitmètre de masse Coriolis est un compteur utilisé pour mesurer le débit de masse d'un liquide ou d'un gaz, et son principe de fonctionnement est basé sur l'effet Coriolis.Les débitmètres Coriolis sont largement utilisés en raison de leur grande précision et de leur large gamme d'applicationsCe qui suit est une introduction détaillée du débitmètre de masse Coriolis:
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du débitmètre de masse de Coriolis est basé sur l'effet de Coriolis, qui fait référence la force d'inertie laquelle un objet sera soumis lorsqu'il se déplace dans un système rotatif.Plus précisément, le débitmètre de Coriolis utilise les étapes suivantes pour mesurer le débit:
1. ** Fluide traversant le capteur**: Le fluide circule dans le capteur du débitmètre, généralement travers une paire de tubes vibrants ou des éléments vibrants.
2. **Vibration du tube vibrant**: Les tubes vibrants du débitmètre sont forcés de vibrer une certaine fréquence et une certaine amplitude.Le fluide exerce une force sur ces tubes vibrants pendant le processus de flux.
3. **Génération de la force de Coriolis**: Lorsque le fluide circule travers le tube vibrant, la force de Coriolis est générée en raison de l'inertie du fluide,et cette force provoque le tube vibrant avoir un déplacement relatifCe déplacement affecte la fréquence de vibration et la phase du tube vibrant.
4. ** Mesure et calcul**: le capteur détecte le déplacement relatif et le changement de fréquence du tube vibrant et convertit ces signaux en valeurs de débit de masse.En analysant les caractéristiques de vibration du tube vibrant, le débitmètre peut calculer directement le débit de masse du fluide sans tenir compte des variations de densité et de température du fluide.
Principales caractéristiques
- **Haute précision**: Les débitmètres Coriolis offrent une très haute précision de mesure pouvant atteindre 0,1% ou même plus.
- ** Mesure directe du débit de masse**: le débit de masse du fluide peut être mesuré directement sans convertir la relation entre débit de volume et densité.
- **Applicabilité étendue**: Convient pour la mesure du débit de liquides et de gaz, y compris les fluides forte viscosité, corrosivité ou teneur en bulles.
- **fonctions complètes**: en plus de la mesure du débit, de nombreux débitmètres Coriolis peuvent également mesurer d'autres paramètres tels que la température, la densité et la concentration.
- ** Moins d'entretien**: la partie de mesure du débitmètre n'ayant pas de pièces mécaniques mobiles, elle est relativement moins sujette l'usure et aux défaillances.
Domaines d'application
- **Industrie chimique**: Utilisé pour mesurer avec précision le
débit des produits chimiques, en particulier ceux qui sont très
corrosifs ou visqueux.
- **Industrie alimentaire et des boissons**: Mesurer avec précision
les matières premières et les produits liquides afin d'assurer la
cohérence et la qualité des produits.
- **Pétrole et gaz**: Mesurer le débit de pétrole, de gaz naturel
et de leurs mélanges, en particulier dans les situations où une
grande précision et stabilité sont requises.
- **Industrie pharmaceutique**: Utilisé pour mesurer avec précision
le débit de médicaments et d'autres liquides critiques pendant le
processus de production.
Dans l'ensemble, les débitmètres de masse Coriolis sont devenus des outils de mesure de débit clés dans de nombreux domaines industriels en raison de leur grande précision, de leur stabilité et de leur polyvalence.
Principales caractéristiques
1- Des performances inégalées en matière de débit de masse de
liquide, de débit de volume et de mesure de la densité
2Une conception unique offre une sensibilité et une stabilité de
mesure inégalées.
3. Garantit des performances constantes et fiables sur la plus
large plage de débit
4Conçu pour minimiser les effets du processus, du montage et de
l'environnement
Application du projet
Le débitmètre de masse peut être utilisé dans les domaines suivants
pour répondre aux exigences des ingrédients, des procédés de
mélange et des mesures commerciales.
Chimique: contenant un système de réaction chimique
Pétrole: analyse de la teneur en humidité
Lipides: y compris les huiles végétales, les graisses animales et
autres huiles
Produits pharmaceutiques
Peinture
Fabrication de papier
Impression et teinture de textiles
Carburant: pétrole brut, pétrole lourd, lisier de charbon,
lubrifiant et autres combustibles.
Aliments: boissons gazeuses, boissons sanitaires et autres
liquides.
Transport: mesure du liquide par pipeline.
Fluide basse température, comme l'oxygène liquide et l'azote
liquide, basse température jusqu' -200°C
Fluide haute température, dont la température maximale atteint
300°C
Fluide haute pression, tel que la mesure du débit de lisier pour le
cimentage des forages pétroliers
Principe de fonctionnement
Si un tuyau est tourné autour d'un point (P) pendant que le liquide
s'écoule travers lui (vers ou loin du centre de rotation), ce
fluide générera une force d'inertie, en référence la figure 1.1:
Structure du capteur
Le capteur du débitmètre de masse est constitué d'un tube de
mesure, d'un dispositif de conduite, d'un détecteur de position,
d'une structure de support, d'un capteur de température, d'un
boîtier, etc.
1 Structure de support: tube de mesure fixé sur la structure de
support comme axe de vibration.
2 Le tube de mesure (tube vibrant): composé de deux tubes
parallèles.
3 Détecteur de position: utilisé pour mesurer la distorsion du tube
de mesure.
4 Dispositif d'entraînement: générer une force électromagnétique
pour entraîner le tube de mesure vibrer près de la fréquence de
résonance.
5 Boîtier: protéger le tube de mesure, l'unité motrice et le
détecteur.
Paramètres techniques
Spécification | DN (mm) | Plage de débit ((kg/h) | Stabilité zéro, kg/h
| Pression nominale (MPa) | N.O. (kg) | GW (kg) | ||
00,2% | 00,15% | 00,1% | ||||||
DN3 | 3 | 0 96 120 | 0.018 | 0.012 | 0.012 | 40 | 8 | 19 |
DN6 | 6 | 0~540~660 | 0.099 | 0.066 | 0.066 | 20 | 12 | 22 |
DN8 | 8 | 0~960~1200 | 0.18 | 0.12 | 0.12 | 20 | 12 | 23 |
DN10 | 10 | 0~1500~1800 | 0.27 | 0.18 | 0.18 | 20 | 11 | 24 |
DN15 | 15 | 0~3000~4200 | 0.63 | 0.42 | 0.42 | 20 | 12 | 25 |
DN20 | 20 | 0~6000~7800 | 1.17 | 0.78 | 0.78 | 16 | 20 | 34 |
DN25 | 25 | 0~10200~13500 | 2.025 | 1.35 | 1.35 | 16 | 21 | 35 |
DN32 | 32 | 0 18 000 24 000 | 3.6 | 2.4 | 2.4 | 16 | 27 | 45 |
DN40 | 40 | 0 30 000 36 000 | 5.4 | 3.6 | 3.6 | 12 | 35 | 55 |
DN50 | 50 | 0 48 000 60 000 | 9 | 6 | 6 | 12 | 40 | 60 |
DN80 | 80 | 0 120 000 160 000 | 24 | 16 | 16 | 8 | 90 | 150 |
DN100 | 100 | 0 222 000 270 000 | 40.5 | 27 | 27 | 8 | 170 | 245 |
DN 150 | 150 | 0 480 000 600 000 | 90 | 60 | 60 | 6 | 255 | 350 |