La machine de production automatique Hwashi Ibc Caqe
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Machine de production automatique Hwashi Ibc Caqe
Machine souder les réservoirs IBC
La chaîne de production automatique Hwashi IBC Cage Frame Automatic
Welding Machine est une chaîne de production spécialement conçue
pour les cadres de cage IBC. L'ensemble de la machine de la chaîne
comprend le soudage automatique du cadre de la cage, le bras
mécanique de déchargement du treillis, la structure de retournement
du treillis, la machine cintrer automatique du cadre, la machine de
verrouillage, la machine de perçage et de poinçonnage, le bras
mécanique de déplacement de la chaîne de production automatique. La
chaîne complète ne nécessite que 2 3 personnes. L'opérateur n'a
besoin que de charger le matériau dans la machine souder le cadre
et de décharger la fin de la chaîne. Nous pouvons également équiper
la chaîne d'une machine souder le cadre de base automatique et d'un
bras mécanique de déchargement automatique pour le cadre de base.
Consommation d'énergie efficace : Utilisant une technologie et des matériaux de soudage avancés, elle assure un rapport énergie/consommation haut rendement, démontrant une conscience environnementale et s'alignant sur les tendances de développement durable.
Interface conviviale : Dotée d'une interface utilisateur intuitive, la machine simplifie l'opération, réduit les coûts de formation et améliore l'efficacité opérationnelle.
Caractéristiques :
1) Efficacité de soudage : 50 secondes/pièce
2) Source de soudage : 4 ensembles de sources d'alimentation CC MF
3) Option de plateforme d'alimentation : Simple couche ou Double
couche
4) Option de système de déchargement : Déchargement manuel ou
Déchargement par bras mécanique automatique
Capacité de production : 50 secondes/pièce
Cadre de soudure principal
Quatre ensembles de transformateurs MF sont utilisés pour réguler six ensembles d'électrodes de soudage, assurant une qualité de soudure optimale pour chaque point de soudure. La technique de soudure bilatérale de style piano accélère considérablement le processus de soudure. Chaque treillis métallique peut être terminé en une minute.
La conception intègre des vérins pneumatiques supérieurs et inférieurs pour garantir une position de soudure plane. De plus, les électrodes de soudure sont dotées d'une conception vis, améliorant la durabilité chaque utilisation.
Machine souder automatique de cadre IBC six têtes
Le système d'alimentation de soudure est conçu avec précision, avec
quatre ensembles de sources d'alimentation CC MF avancées. Cette
conception sophistiquée permet l'exécution simultanée du soudage
six endroits différents, démontrant une capacité remarquable de
multitche. L'introduction d'un alimentateur double couche améliore
l'efficacité opérationnelle – tandis qu'un dispositif est
activement engagé dans le processus de soudure, l'autre peut
charger en douceur les matériaux, assurant un flux de travail
continu et rationalisé.
Treillis tubulaire plat et qualité de soudure ferme
L'appareil de soudure transforme de manière transparente les tubes
en une configuration de treillis plat distinctive, assurant des
soudures d'une résistance inégalée et d'une qualité robuste. Le
processus de soudure est efficacement terminé en environ 60
secondes, soulignant la fois la vitesse et la précision dans la
fabrication de chaque treillis plat.
Machine cintrer de cadre IBC double poste vertical
La machine cintrer de cadre de cage IBC double poste subit un traitement complet pour garantir non seulement une haute précision dans le cintrage, mais aussi des opérations stables et une efficacité remarquable.
Cintrer le treillis plat en forme carrée
La machine cintrer transforme de manière experte le treillis plat en un cadre précisément carré. Réaliser le processus de cintrage en environ 20 25 secondes met en évidence l'efficacité et la capacité de production rapide de la machine.
Poutre de cintrage
Une poutre de cintrage usinée CNC est utilisée pour assurer l'angle de cintrage.
Chaque moule sur la poutre de cintrage peut être ajusté vers le haut et vers le bas d'environ 3 mm pour augmenter la plage de cintrage.
La conception du moule 120 degrés rend chaque angle de cintrage plus lisse.
Cadre de cintrage
Le cadre de la machine présente une conception rectangulaire robuste, avec des colonnes en acier plus épaisses et un panneau de recouvrement en forme de porte, assurant une fermeté et une stabilité exceptionnelles.
Station de pression hydraulique
Spécialement conçue pour le cintrage des treillis de réservoirs de palettes, la machine cintrer IBC les façonne de manière experte en cadres rectangulaires avec des dimensions précises de (1200±5mm)×(1000±5mm). Cette station alimentation hydraulique garantit des performances de cintrage optimales.
Machine de verrouillage de cadre de cage IBC
La machine de verrouillage de cadre de cage IBC est méticuleusement
conçue comme une unité cohérente, offrant une précision
exceptionnelle dans l'insertion, une résistance de verrouillage
robuste et un mélange harmonieux de stabilité et d'efficacité
pendant le fonctionnement.
Efficacité et qualité du verrouillage
Bras de sertissage réglable :
Adapté différentes conceptions de cages métalliques IBC, le bras de
sertissage réglable élargit la plage de travail de la machine.
La conception hydraulique et pneumatique du bras de sertissage
améliore l'efficacité de la machine.
Le bras de sertissage est également conçu pour l'assemblage
automatique des deux côtés du tuyau.
Moule de sertissage hydraulique :
Doté d'un système hydraulique, le moule de sertissage crée des
points de sertissage serrés pour le tuyau, empêchant la fissuration
de la cage métallique.
Station de pression hydraulique :
Équipée d'un dispositif d'envoi automatique, la station de pression
hydraulique assure un processus de production fluide et efficace
pour les cages métalliques.
Machine de perçage et de poinçonnage de cadre de cage IBC
La machine de perçage et de poinçonnage de cadre de cage IBC est
utilisée pour former le trou sur le cadre, de sorte que le cadre
complet puisse être fixé sur le cadre de base.
Efficacité et qualité du perçage
La machine de perçage et de poinçonnage utilise la force
hydraulique. Il faudra environ 25 30 secondes pour terminer le
processus complet.
a. Têtes de pressage avec moule de pressage
b. Station hydraulique
c. Panneau de localisation de la tête de poinçonnage
Le panneau de localisation réglable gauche-droite, avant-arrière
peut rendre la position de poinçonnage dans une plage d'utilisation
plus large.
Machine souder le cadre de base de la cage IBC
La conception de la machine souder le cadre de base adopte une
structure horizontale et 7 têtes de soudage pour achever le soudage
du cadre de base. L'opérateur n'a besoin que de charger et de
décharger le produit. La machine effectuera le soudage
automatiquement.
Caractéristiques du produit :
1. La conception adopte une structure horizontale et 7 têtes de
soudage pour achever le soudage du cadre de base. L'opérateur n'a
besoin que de charger.
2. La palette soudée sera déchargée automatiquement. La machine
effectuera le soudage automatiquement.
3. Elle adopte 3 ensembles d'alimentation CC MF 250KVA. La machine
aide augmenter la qualité du produit et le taux de production,
réduire le coût de production.
4. Résoudre le problème de la qualité de soudure instable causée
par le travail manuel. Taux de production et niveau
d'automatisation plus élevés.
Nom du produit | Chaîne de production de cadres IBC | Style | rangée simple / double rangée |
Largeur de soudure maximale | 1200mm | Longueur de soudure maximale | 4250mm |
Marque | Hwashi | Couleur | bleu/jaune/personnalisé |
Puissance équipée | 350kVA/400kVA | Lieu de production | Province du Zhejiang, Chine |
Tension | 3p 380V | Matériau | Tuyau galvanisé |
Épaisseur du tuyau | 1-2mm | Cycle de service | 20% |
Diamètre du tuyau | 14-20mm | Fréquence | 50HZ/60HZ |
Méthode de chargement des tuyaux | manuel/2 ouvriers | Taille du cble | ≥70mm3 |
Capacité de travail | 350-450(480-550) pièces/8 heures | Taille du tuyau d'air | G1 |
Demande de main-d'uvre | 2-3 ouvriers | Taille du tuyau d'eau | G1 1/4 |
Caractéristiques du produit - Système d'envoi de réservoir :
1. Ce système convient aux usines qui séparent l'atelier de la
machine de soufflage et l'atelier de la cage.
2. Les réservoirs d'essai sont transportés par le convoyeur vers
l'atelier de la cage. Aucune intervention humaine n'est requise.
3. Système d'envoi de réservoir
4. Zone de placement de la cage IBC pliée, sertie et poinçonnée
5. Zone de stockage des palettes soudées
6. Chemin d'assemblage automatique des palettes
7. Soudure de palettes
8. Zone d'assemblage de la cage rotative et de la palette Passage
sûr
9. Zone de stockage des plaques de palettes / Alimentation
automatique
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