Points forts des performances

1. Contrôle PLC et fonctionnement de l’écran tactile : réalisez au maximum l’intelligence artificielle.

2. Système de pompage et de réapprovisionnement automatique à grande chambre de transition entièrement automatique : il suffit de le faire fonctionner simplement sur l'écran tactile.

3. Système de purification intégré à l’intérieur de l’armoire de commande indépendante : tout en réduisant l’espace occupé par l’équipement, il est facile à déplacer et à remplacer. Il dispose d'un système d'adsorption de solvants organiques de grande capacité intégré de 5 kg (projet personnalisé) et d'un système d'adsorption de colonne de purification d'eau et d'oxygène de qualité professionnelle de grande capacité. Purifiez rapidement l’environnement expérimental à l’intérieur de la boîte à gants. Dans des conditions standard, c'est-à-dire une température constante de 200 °C, une pression atmosphérique standard, une humidité relative de 65 % et une source de gaz inerte de 99,999 %, l'indice d'oxygène de l'eau est inférieur à 1 ppm. Dans des circonstances normales, l'indice d'oxygène de l'eau peut atteindre moins de 0,1 ppm.

Points forts structurels

La porte avant est dotée d'une vitre frontale entièrement vitrée ouvrante : il est extrêmement pratique pour l'opérateur de sortir des objets volumineux à tout moment.

Autres configurations

Paramètres techniques

1. Boîte

1.1. Dimensions de la boîte : longueur x largeur x hauteur = 2440 x 780 x 900 mm.

1.2. Matériau : Structure entièrement en acier inoxydable (SUS 304), épaisseur 3 mm.

1.3. Ouverture du gant : diamètre 220 mm, en alliage d'aluminium dur, traité anti-corrosion.

1.4. Gants : gants américains PIERCAN,diamètre du gant 8 pouces, épaisseur 0,4 mm, caoutchouc butylematériel.

1.5. Fenêtre : La surface de commande est inclinée et en verre trempé de sécurité de 10 mm. La fenêtre avant est fixée avec une bague d'étanchéité ultra résistante spécialement personnalisée et adopte une structure d'ouverture de porte avant.

1.6. Une certaine pression positive et négative (-12mbar à 12mbar) peut être maintenue pendant l'utilisation.

1.7. L'armoire est équipée de lampes à économie d'énergie et de matériaux antireflet, qui fournissent une lumière douce et évitent la fatigue visuelle.

1.8. Une carte de connexion électrique multi-trous (alimentation : 220V±10% 50Hz±10%) est préinstallée dans le boîtier.

1.9. Cinq interfaces standards KF-40 sont placées sur le panneau arrière du boîtier pour faciliter l'accès aux liquides, gaz, signaux, etc.

1.10. Il y a deux couches de planches de rangement dans la boîte, qui peuvent être ajustées de haut en bas.

1.11. Support:avec roulettes, hauteur 914mm. Les roulettes ont pour fonctions de niveler, de déplacer et de fixer.

1.12. Taux de fuite : ≤0,05vol%/h. Selon le document standard ISO 10648-2, les indicateurs sont clairement donnés :

Le taux de fuite horaire de la boîte scellée sous atmosphère inerte contrôlée est ≤5×

2. Cabine de transition

Grande cabine de transition :

2.1. Forme : cylindrique (acier inoxydable 304), reliée à la boîte à gants, avec contrôle d'extraction et de réapprovisionnement d'air manuel et automatique.

2.2. Taille : diamètre intérieur de 360 ​​mm, grande cabine de transition de 600 mm de long (opération sur le côté droit), méthode d'ouverture de porte à ressort à gaz, avec plateau coulissant dans la cabine de transition.

2.3. Grand plateau de compartiment de transition : acier inoxydable 230 mm × 595 mm, peut être déplacé librement à gauche et à droite et la profondeur étendue est de 361 mm.

2.4. Degré de vide : ≤-0,1 MPa (le grand réservoir de transition nécessite un vide avec affichage), le manomètre à vide utilise le Wika allemand.

Petite cabine de transition :

2.5. Forme : cylindrique (inox 304), reliée à la boîte à gants, commandée par vanne manuelle.

2.6. Dimensions : diamètre intérieur Ф155 mm × 320 mm, méthode de serrage à une seule poignée.

2.7. Degré de vide : ≤-0,1 MPa (la petite cabine de transition nécessite un pompage sous vide avec affichage), le manomètre à vide est Wika allemand.

3. Système de contrôle

3.1. Mode : comprenant l'autodiagnostic, les fonctions de démarrage automatique hors tension, le contrôle de la pression et les fonctions adaptatives. Le contrôle automatique, le contrôle du cycle, la protection par mot de passe, le contrôle de la chambre à vide adoptent un écran LCD. L'unité de commande adopte l'écran tactile allemand SIEMENS et le menu de fonctionnement peut être sélectionné : chinois/anglais.

3.2. Contrôle de pression : Contrôlez la pression de la boîte et de la chambre de transition à une certaine valeur définie.

3.3. Pédale : peut contrôler la pression de la boîte à gants et faciliter le fonctionnement.

4. Système de purification par circulation

4.1. Capacité de purification : eau et oxygène <1ppm.

4.2. Dispositif de réglage : Grâce au réglage de type tactile PLC (chauffage, aspiration, purification, régénération), l'ensemble du processus ne nécessite pas de surveillance humaine.

4.3. Gaz de travail : N2 ou Ar (circulation de gaz).

4.5. Ventilateur de circulation : ventilateur à fréquence variable à grande vitesse importé d'Elektror, ​​​​Allemagne, débit 0-80 m3/h, dispositif en acier inoxydable contrôlé par microprocesseur et testé sous pression.

4.6. Colonne de purification unique : matériau de désoxygénation allemand BASF, matériau d'absorption d'eau américain UOP à haute efficacité, comprenant 5 kg de matériau de désoxygénation, 60 L de désoxygénation, 5 kg de matériau de déshydratation et 2 kg de déshydratation.

4.7. Vanne de purification : Vanne électropneumatique entièrement automatique. Conception modulaire.

4.8. Filtre : utilisez un filtre à haute efficacité avec une taille de pores de 0,3 microns qui répond à la norme HEPA.

5. Système de régénération

Utilisé pour purifier le système en vue de sa réutilisation et de son activation ; la régénération nécessite un mélange N2/H2 ou Ar/H2, dans lequel H2 représente 5 à 10 %.

6. Système d'affichage

L'unité de contrôle adopte l'écran tactile allemand SIEMENS, menu de fonctionnement : chinois/anglais.

7. Système de vide

Plaque de galvanoplastie automatique contrôlée par gaz ; la pompe à vide utilise la pompe à vide britannique Edwards RV12. Le corps de la boîte et la chambre de transition peuvent être aspirés séparément et contrôlés séparément à tout moment. (Accessoires en option)

Configuration de sélection de la boîte à gants et principaux indicateurs techniques

1. Analyseur d'eau

1.1. Plage : 0-1000 ppm.

1.2. Erreur : ±1 % ppm.

1.3. Environnement : -10 ℃ - 50 ℃

1.4. Affichage : affichage contrôlé par PLC.

1.5. Surtout pour les utilisateurs tels que la fabrication de batteries au lithium et les métaux organiques, il peut être nettoyé et réutilisé, évitant ainsi le problème de la mise au rebut après une contamination.

2. Analyseur d'oxygène

2.1. Plage : 0-1000 ppm.

2.2. Erreur : ±1 % ppm.

2.3. Environnement : -10 ℃ - 50 ℃

2.4. Affichage : affichage contrôlé par PLC.

2.5. L'utilisation de capteurs ZrO2 évite le problème de la courte durée de vie des piles à combustible et de l'impossibilité d'être exposé à l'air.

Poids, dimensions et autres paramètres de la boîte à gants indépendante monoposte

1. Poids net de la boîte à gants (Kg) : 745 Kg.

2. Dimensions nettes de la boîte à gants (mm) : longueur × largeur × hauteur = 3235 x 1040 x 1860.

3. Puissance totale de l'équipement : 0,8 Kw.

4. La prise interne fournit une puissance Kw : 2,5 Kw.