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La production professionnelle de séchoir vide plateau
Principe de fonctionnement du séchoir plaques continu
Le matériau humide est continuellement introduit dans la première
couche de séchage située sur le dessus du séchoir.Il sera tourné et
agité par des rteaux lorsque le bras de rteaux tourne et tomber
vers le bas au bord extérieur de la grande plaque de séchage le
long de la ligne hélicoïdale exponentielleLe matériau sera déplacé
de la petite plaque de séchage son bord extérieur et descendra au
bord extérieur de la grande plaque de séchage située en dessous.Les
petites et grandes plaques de séchage sont disposées
alternativement de sorte que les matériaux peuvent passer par le
séchoir en continuLe milieu chauffant peut être de la vapeur
saturée, de l'eau chaude ou de l'huile thermique.Les matières
séchées tomberont de la dernière couche de la plaque de séchage au
fond du séchoir et ensuite déplacé par des rteaux la sortie de
décharge. L'humidité du matériau sera retirée de la sortie
d'échappement sur le couvercle supérieur. Pour le séchoir plaques
de type vide, l'humidité sera aspirée par la pompe vide sur le
couvercle supérieur.Les matières séchées seront rejetées de la
couche inférieureLa capacité de séchage peut être améliorée si le
séchoir est équipé de dispositifs complémentaires tels qu'un
chauffeur nageoires, un condensateur pour la récupération des
solvants, un dépoussiéreur de sac, un mécanisme de retour et de
mélange, un ventilateur traction,et etc..
Caractéristiques des performances du séchoir disque
(1) facilité de commande et forte applicabilité:
Le processus de séchage est optimisé en ajustant l'épaisseur de la
couche de matériau, la vitesse de la broche, le nombre de cymbales,
le type et la taille de la feuille de blister.
Chaque couche de plaque de séchage peut être chauffée ou refroidie
en entrant dans le milieu chaud ou le milieu froid séparément.
La durée de résidence du matériau peut être réglée avec précision.
La direction du débit du matériau est unique et il n'y a pas de
phénomène de mélange inverse.
- facilité d'utilisation et de fonctionnement;
Les opérations de conduite et de stationnement sont très simples.
Après l'arrêt de l'alimentation, le transport de la balance de
matériau quitte rapidement le matériau dans le séchoir.
Grce un grand miroir spécial de porte d'inspection, l'intérieur de
l'équipement peut être soigneusement nettoyé et observé.
(3) faible consommation d'énergie
La couche de matériau est mince, la vitesse de la broche est faible
et le système de transfert de matériau nécessite moins de puissance
et moins de consommation d'énergie.
Séchage par chaleur conductrice, efficacité thermique élevée,
faible consommation d'énergie.
4) l'environnement de fonctionnement est bon, le solvant peut être
récupéré et l'émission de poussière satisfait aux exigences.
Type de pression normale: en raison de la faible vitesse de l'air
dans l'équipement et de la répartition de l'humidité élevée et
faible l'intérieur de l'équipement, il est difficile pour la
poussière de flotter sur le dessus de l'équipement,donc la sortie
d'humidité supérieure le gaz d'échappement ne contient presque pas
de poussière.
Type fermé: équipé d'un dispositif de récupération de solvant, il
peut récupérer facilement le solvant organique contenu dans le gaz
porteur..Pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et
facilement oxydés, l'azote peut être utilisé comme gaz porteur pour
effectuer une circulation en circuit fermé pour un fonctionnement
sûr.spécialement conçus pour le séchage des matières inflammables,
explosifs et toxiques.
Type sous vide: le séchoir disque fonctionne sous vide,
particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles la
chaleur.
(5) installation facile et petite surface au sol
L'ensemble du séchoir est expédié et l'ensemble du transport est
terminé.
En raison de la disposition du disque sec et de l'installation
verticale, même la surface sèche est grande et l'espace au sol est
petit.
Caractéristiques techniques du séchoir plaques continu
a) plaque de séchage
Pression de conception: généralement 0,4 mPa, jusqu' 1,6 mPa.
Pression maximale d'utilisation: généralement ≤ 0,4 mPa, jusqu' 1,6
mPa.
Moyen de chauffage: vapeur, eau chaude, huile de transfert de
chaleur, eau chaude chauffée 100 °C, 100 °C 150 °C, vapeur saturée
ou vapeur surchauffée ≤ 0,4 mPa et huile de transfert de chaleur
150 °C 320 °C.> 320 °c peut être utilisé lorsque l'électricité,
huile thermique, sel fondu et autres méthodes de chauffage.
b) Système de transfert de matériaux
Vitesse de la broche: 1 10 minutes, régulation de vitesse par
conversion électromagnétique ou par conversion de fréquence.
bras: 2 8 bras sont fixés l'arbre principal sur chaque plaque de
séchage.
Feuilles: épilées sur le bras, peuvent rester en contact avec la
surface flottante, il existe de nombreuses formes.
Roulement et laminage: Pour les matériaux qui sont faciles
agglomérer et qui doivent être broyés, l'ajout d'un rouleau peut
renforcer le processus de transfert de chaleur et de séchage.
- la coquille a trois types de pression normale, étanche l'air et
vide.
Type de pression atmosphérique: type de prisme cylindrique ou
octogonal, il existe deux types de structure intégrale et de
structure fractionnée.Les conduits principaux d'entrée et de sortie
du milieu chauffant peuvent être l'intérieur ou l'extérieur du
boîtier.
Type fermé: coque cylindrique, peut résister une pression interne
de 5kpa, l'entrée et la sortie du conduit principal du milieu
chauffant peuvent être dans la coque, mais aussi l'extérieur de la
coque.
Type de vide: coque cylindrique, pression de conception de 0,1 mPa,
conduites principales d'entrée et de sortie du milieu chauffant
sont dans la coque.
d) les appareils de chauffage air
Ils sont généralement utilisés avec une grande évaporation pour
améliorer l'efficacité du séchage.
Réaction de refroidissement par combustion par pyrolyse sèche
sublimation
Produits chimiques organiques, produits chimiques inorganiques,
médicaments, denrées alimentaires, aliments pour animaux, engrais
Le type | Diamètre (mm) | hauteur (mm) | surface de séchage (m)3) | Le pouvoir |
(Kw) | ||||
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | ||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3868 | 8.2 | ||
1200/12 | 4288 | 9.9 | ||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 3.0 |
Le prix de vente | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | ||
Le chiffre de référence | 4702 | 18.8 | ||
Pour les produits de l'industrie | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 |
2200/8 | 3682 | 24.6 | ||
2200/10 | 4102 | 30.8 | ||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | |
2200/14 | 4942 | 43.1 | ||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | |
2200/18 | 5782 | 55.4 | ||
2200/20 | 6202 | 61.6 | ||
2200 ou 2222 | 6622 | 67.7 | 7.5 | |
2200/24 | 7042 | 73.9 | ||
2200/26 | 7462 | 80.0 | ||
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
3 000/10 | 4650 | 60 | ||
3 000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
Pour les produits: | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | ||
3 000/20 | 7650 | 120 | 13 | |
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3 000/24 | 8850 | 144 | 15 | |
3000/26 | 9450 | 156 | ||
3000/28 | 10050 | 168 | ||
3 000/30 | 10650 | 180 |
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