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tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastique
Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD pour tuyaux préisolésIl intègre et améliore la technologie d'extrusion de tuyaux HDPE développée.
La ligne de production est une conception d'intégration composée d'extrusion, d'étalonnage sous vide, de refroidissement, de tirage, de découpe, d'empilage.une durée de vie stable et stable, etc.Surtout par rapport la méthode de pression interne utilisée en ligne, la méthode d'étalonnage sous vide est beaucoup mieux que celle-ci pour la rigidité, la résistance la pression et la surface lisse.tuyau de pré-isolation l'extérieur de la ligne extrudée du boîtierest la machine la plus avancée et la plus populaire au monde.
Paramètres techniques:
Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. | Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. | Les États membres doivent fournir les informations suivantes: | Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. | |
Extrudeuse principale | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 ou |
Diamètre du tuyau (mm) | Φ365 960 | Φ420 960 | Φ850 1372 | Φ960 1680 |
capacité (kg/h) | 550 700 | 550 700 | 700 900 | 800 1200 |
Puissance installée (kw) | 360 | 380 | 440 | 580 |
Longueur (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
Flux de procédé de la veste en PEHD:
Période d'alimentation sous vide du granule de PE--> matériau sec l'air chaud--> plastification par extrusion--> moulage de moule--> dimensionnement sous vide--> refroidissement par eau--> extraction--> tuyau de coupe--> tuyau de dépôt de support
Composition des équipements:
1. sécheuse trémie 2. extrudeuse vis unique 3. moule de moulage par extrusion 4. support de tête 5. dispositif d'étalonnage sous vide 8. réservoir de refroidissement d'eau 9. ramassage 10. machine de découpe planétaire 11. support de tuyau 12.. chargeur 13. PLC
Pipe préisolée en PU mousseusePLe processus de productionLe débit:
Le procédé de production de "pipe dans pipe" (Pipe pré-isolée en PU mousseuse)Il s'agit principalement de trois étapes: prétraitement de la surface des tuyaux en acier, production de tuyaux de protection extérieurs en PEHD et production de couche d'isolation.
Les étapes de production de la couche d'isolation sont les
suivantes: premièrement, le tuyau en acier est pénétré dans le
tuyau de protection extérieur en polyéthylène haute densité pour
former une structure de boîtier,et les supports sont disposés
uniformément dans l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le
tuyau de protection extérieur en polyéthylène haute densité, et les
deux extrémités sont scellées par des brides; en second lieu, le
boîtier est soulevé sur la plate-forme de mousse et le matériau
mousseux de polyuréthane est injecté dans le boîtier par une
machine mousseuse haute pression;enfinAprès séchage, la structure
d'étanchéité des deux extrémités est retirée pour compléter le
processus de production de la couche isolante.
Rigidité due la présence de liens forts entre l'isolation en
polyuréthane de la couche de tuyau en acier et le tuyau de coque et
fournit un nettoyage de la surface du tuyau en acier par soufflage
ou soufflage préalable,isolation en polyuréthane de performance
optimale, surface corona de coque de tuyau en polyéthylène.
tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastiqueLes avantages:
Augmente de manière significative la fiabilité du pipeline dans le
système d'isolation des PUF, la disponibilité opérationnelle de la
surveillance distance des conditions de l'isolation des PUF,qui
permet de détecter et de réparer les fuites de liquide de
refroidissement, prévenir les accidents typiques des réseaux
thermiques d'autres conceptions.
L'utilisation très rentable des conduites dans l'isolation par
mousse définit les paramètres suivants:
Simplifier la construction, l'entretien et la réparation;
Une durée de vie accrue de 30 40 ans (types traditionnels de
pipelines - 5 10 ans);
Réduction des pertes de chaleur 8% (types traditionnels de
pipelines - 30-40%);
Réduction des coûts d'investissement de 15 20% (pas besoin de
construire des canaux en béton et des chambres pour vannes);
Réduction des coûts d'exploitation de 9 fois;
Réduction des coûts de réparation de 3 fois.