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Ligne d'extrusion de tuyaux coque en PEHD préisolée étalonnage sous vide
Description du produit:
Méthode d'étalonnage sous vide La ligne d'extrusion de tuyaux
pré-isolés est conçue en absorbant la technologie d'extrusion de
tube développée en Allemagne et améliorée par Qingdao Huashida
Machinery Co., Ltd.La ligne est une conception d'intégration
composée d'une extrudeuse, étalonnage sous vide, refroidissement,
tirage, coupe, empilage.Surtout par rapport la méthode de pression
interne utilisée en ligne, la méthode d'étalonnage sous vide est
bien meilleure pour la rigidité, la résistance la pression et la
surface lisse.
La méthode d'étalonnage sous vide du tuyau pré-isolé l'extérieur de
la ligne d'extrusion du boîtier est la machine la plus avancée et
la plus populaire au monde.Dans la pratique de la construction
domestique devient de plus en plus utilisée technologie d'économie
d'énergie sans creux pose de pipelines, en utilisant des tuyaux et
des raccords avec isolation thermique industrielle en mousse de
polyuréthane rigide (isolation PUF) en coque protectrice.
Isolement PUF pour conduites destiné l'installation de réseaux de
chauffage avec une pression de travail de 1.6 MPa et une
température de l'eau 403 ° K (130 ° C) avec une augmentation de
température court terme valide 423 ° K (150 ° C).
Plage de taille des tuyaux | Extrusion | Vitesse par heure | Produits | Taille de la ligne | ||
Modèle | KW | |||||
Réglage de l'émission | 200 800 | SJ65X30 SJ45X30 | 180 kW | 6 12 m/h | 220 kg/h | Pour les appareils commande numérique |
Réglage de l'émission | 300 1200 | SJ90X30 SJ65X30 | 230 kW | 4 12 m/h | 300 420 kg/h | Pour les appareils commande numérique |
SKRG-2000 | 1000 2000 | SJ100X33 SJ75X30 | 400 kW | 2 5 m/h | 600 kg/h | Pour les appareils commande numérique |
Le SKRG-3000 | 2000 2000 | SJ120X33 SJ90X30 | 680 kW | 0.5-3 m/h | 680 kg/h | Pour les appareils commande numérique |
la tête de bois
La tête matrices est principalement composée de mandrille, de moule
de cou, de corps en spirale, de couverture, de corps matrices, de
boulons et d'anneaux chauffants.La surface intérieure en contact
avec les matières plastiques est poli et chromé pour assurer le
flux des matières plastiques en douceur et pour éviter la
rouilleL'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau peut être
réglée par des boulons.
Les avantages de la machine
--- L'extrudeuse haut rendement offre une production plus
importante et des performances stables.
Par exemple
SJ90/33---600 700 kg/h
SJ120/33-- 800 900 kg/h
SJ150/33---1000 1200 kg/h
--- Par rapport la méthode de gonflement (méthode de pression
interne)
1Pour 24 heures de travail, il réduit de 2 3 ouvriers par quart.
2Il y a beaucoup de tuyaux et de matériaux de déchets, pas besoin
d'ouvriers pour broyer les déchets.
3Prenons Dimater 960 mm comme exemple, la sortie est d'environ 60
pièces de tuyau de 11,6 mètres, c'est une sortie beaucoup plus
élevée que celle de la méthode de gonflement.
4La paroi du tuyau est moyenne et lisse, pour réduire le gaspillage
de matières premières, et l'épaisseur du tuyau est réglable.
5- Pas besoin de couper le bord, une fois formé.
Machine principale - Extrudeuse vis unique haute efficacité
---Une seule vis est avec barreir et tête de mélange; Le baril est
un nouveau modèle avec fente (canal), les deux assurent une bonne
gélification, une grande production et des performances stables.
Système de contrôle
La ligne complète peut être contrôlée par PLC, avec une bonne
interface homme-machine, tous les paramètres techniques peuvent
être réglés et indiqués par écran tactile.Le système de contrôle
est conçu selon le client; S exigence, être avec PLC, ou sans.
Système électrique
--- convertisseur de fréquence ABB ou régulateur de vitesse
EUROTHERM
--- régulateur de température RKC Japon
--- contactors courant alternatif SIEMENS