Machine d'extrusion de tuyaux préisolés en plastique PE HDPE LDPE
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:1
Conditions de paiement:t/t
Délai de livraison:2months
Détails de l'emballage:Selon la situation réelle
Méthode de calibrage:Calibrage de vide
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Fournisseur Vérifié
Qingdao Shandong China
Adresse:
69 Jinsheng Second Road District de Chengyang, Qingdao, Shandong, Chine
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dans 23 heures
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Détails du produit
Machine d'extrusion de tubes préisolés en PE plastique HDPE LDPE
tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastique
La ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD est hautement efficace avec
une grande vitesse et une économie d'énergie pour la production de
tuyaux en PEHD paroi mince, qui sont utilisés comme revêtement
protecteur de mousse PUPipe pré-isolée selon la norme internationale.
Le tuyau en PEHD est fabriqué par méthode d'étalonnage sous vide
avec une paroi interne et externe lisse, une longue durée de vie,
une bonne isolation anticorrosion et des performances mécaniques.
Conditions de travail
| Source électrique | 3 380 V ((-10% +5%) 50 Hz |
| Puissance totale | - 160 kW |
| Eau de refroidissement | ≤ 20oC, ≥ 0,3 MPa, 26 30 m3/h |
| Air comprimé | 0.4m3/min,> 0,5 MPa |
| Dimension | 24*3*3m |
Matériel | Granules de PEHD |
Paramètres techniques:
| Le style | Les États membres doivent: | Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. | Les États membres doivent: |
| Extrudeuse principale | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 |
| Diamètre du tuyau | Φ365 960 mm | Φ 420-Φ 960 mm | Φ 850 Φ 1372 mm |
| Capacité | 550 700 kg/h | 550 700 kg/h | 700 900 kg/h |
| Puissance installée | 360 kW | 380 kw | 440 kw |
| Longueur | 35m | 36 m | 40 m |
Les étapes de production de la couche d'isolation pour un tuyau pré-isolé, en se concentrant spécifiquement sur l'isolation en mousse de polyuréthane (PU), sont décrites ci-dessous en détail:
- Formation de la structure du boîtier:
- Le tuyau d'acier est d'abord inséré dans le tuyau de protection extérieur en polyéthylène de haute densité (PEPH), créant ainsi une structure de boîtier.
- Les supports sont disposés uniformément dans l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau extérieur en PEHD afin de maintenir une distance uniforme et d'éviter que les deux tuyaux ne se touchent directement.
- Les deux extrémités du boîtier sont scellées avec des brides pour assurer que le matériau mousseux en polyuréthane sera contenu dans l'espace pendant le processus d'injection.
- Préparation de la surface du tuyau en acier:
- Avant l'injection du matériau d'isolation, la surface du tuyau d'acier subit un prétraitement tel que le soufflage ou le nettoyage par soufflage.fournissant une surface propre et appropriée pour une adhésion optimale de l'isolation en polyuréthane.
- En outre, un traitement corona de la surface de la coque du tuyau en polyéthylène peut également être effectué pour améliorer ses propriétés d'adhérence.
- Injection de matière mousseuse de polyuréthane:
- La structure du boîtier est hissée sur une plateforme mousseuse spécialement conçue cet effet.
- Une machine mousse haute pression est utilisée pour injecter le matériau mousseux en polyuréthane dans le boîtier.Le matériau se dilate et remplit l'ensemble de l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau extérieur en PEHD.
Machine d'extrusion de tuyaux préisolés en plastique PE HDPE LDPE
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