Détails du produit
Machine d'extrusion de tuyaux paroi solide en plastique PEHD avec
bande bleue pour l'alimentation en eau
La machine tuyaux d'alimentation en eau est applicable pour
l'extrusion de PE, PP, PB, PERT, ABS, etc...
Cette machine tuyaux d'alimentation en eau comprend principalement
une extrudeuse monovis, des moules, une cuve de calibrage sous
vide, une cuve de refroidissement l'eau par pulvérisation, une
machine de tirage, une machine de découpe et un support.
La chaîne de production de la machine est contrôlée par
l'ordinateur PLC, facile et pratique utiliser.
Descriptions :
Caractéristiques :
1). Rigidité annulaire élevée
2). Haute intensité de brûlure et faible poids
3). Bonne résistance la déformation par fluage.
4). Résistance la pression extérieure.
5). Résistance l'érosion (tels que les acides, les alcalis et les
sels, etc.)
6). Longue durée de vie d'environ 50 ans. Pas de pollution, etc.
Application :
Il a été largement utilisé pour l'assainissement et le drainage en
ville, il remplacera les tuyaux en ciment, les tuyaux en fonte et
autres tuyaux. Son faible coût d'assemblage, sa facilité
d'utilisation, sa connexion facile et sa construction économique
peuvent lui conférer de larges perspectives et un potentiel de
marché.
Caractéristiques de la ligne d'extrusion de tuyaux de pression
solides en PEHD de 20 ans
Conception avancée: La chaîne de production comprend une première extrudeuse monovis
pour tuyaux de forme carrée, une filière d'extrusion de tuyaux de
forme carrée, une cuve de calibrage sous vide, une cuve de
refroidissement par pulvérisation, une deuxième extrudeuse monovis
pour la fusion de la colle, une unité de formage en spirale, une
unité de découpe et une unité d'empilage.
Extrusion efficace:
- La première extrudeuse est conçue pour les tuyaux de forme carrée,
tandis que la seconde est destinée la fusion des matériaux de
colle.
- Utilise la théorie de l'extrusion pour une faible consommation
d'énergie et une plastification basse température adaptée aux
matériaux poids moléculaire plus élevé.
- Comporte une conception de vis unique pour une séparation efficace
des matériaux solides et fondus, améliorant la capacité
d'extrusion.
- La conception spéciale mélange élevé et fusion permet une
plastification efficace basse température.
Unité de formage en spirale:
- Intègre un boîtier de transmission multi-axes avancé pour une force
de transmission élevée et des performances stables.
- La conception de la tête de filière composite permet le moulage par
rotation après alimentation combinée, produisant des tuyaux
enroulés de haute qualité.
- L'extrudeuse de colle est réglable dans plusieurs directions, et le
système de contrôle par ordinateur PLC avec un écran tactile
facilite un fonctionnement automatisé et fiable.
Unité de découpe:
- Comprend une scie pour les longueurs souhaitées, contrôlée par un
système informatique PLC OMRON ou MITSUBISHI avec un écran tactile
pour un fonctionnement automatisé et fiable.
Système de contrôle PLC:
- Équipé d'un traitement grande vitesse et d'une grande capacité de
stockage.
- Les points de contrôle multiples permettent un contrôle automatique
synchrone de l'extrusion des tuyaux de formage, de l'extrusion de
l'adhésif de fusion, de l'enroulement et des processus de découpe.
- Prend en charge le contrôle séparé de deux extrudeuses et de
l'unité d'enroulement l'aide de deux écrans tactiles.
Composants doubles:
- Ligne de production de tuyaux en PE: Extrude des tuyaux en PE/PP ou des tuyaux de forme carrée en
fonction des exigences du client, y compris :
- Extrudeuse monovis série SJ
- Tête de filière (moule extérieur et mandrin)
- Manchon de calibrage
- Cuve de refroidissement sous vide
- Cuve de refroidissement par pulvérisation
Paramètres techniques :
| Style | SPEG-250
|
| Taille des tuyaux (mm) | Φ 63-Φ 250
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| Capacité d'extrusion (KG/H) | 450
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Puissance totale d'installation (KW)
| 210
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| Dimension hors tout (M) | 36x1.8x3
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| Poids total (T) | 14.5 |