

Add to Cart
La vitesse réglable de l'alimentation de la cuve vibrante
1. Des descriptions:
La manipulation efficace des pièces est cruciale dans l'assemblage et la fabrication automatisés, et le chargeur bol vibrant est un outil polyvalent qui améliore considérablement l'efficacité et la précision de la production.La conception personnalisée des outils est essentielle pour obtenir des performances optimales dans ce domaineLes ingénieurs passent par des étapes de prototypage et de test pour affiner l'outillage, en tenant compte de facteurs tels que la géométrie des pièces, la méthode de sélection, les taux d'alimentation, la simplicité de la conception, les matériaux,réduction du bruit, et revêtements.
Les surfaces d'outillage doivent s'aligner sur la géométrie des pièces pour contrôler leur mouvement, et le profilage 3D aide la personnalisation.Des taux d'alimentation plus élevés peuvent nécessiter plusieurs passes de sélection et une évacuation minutieuse pour éviter le blocage des piècesDes conceptions modulaires simples sont préférées pour minimiser les coûts et faciliter l'entretien et la reconfiguration.
Les matériaux pour les bols dépendent de l'environnement d'installation, les applications pharmaceutiques nécessitant des aciers inoxydables de qualité supérieure.La réduction du bruit et de l'impact est obtenue grce des revêtements durables tels que le polyuréthaneDes revêtements spécialisés, tels que le nitrure de titane, améliorent la résistance l'usure.
En prenant en considération ces facteurs et en expérimentant différentes configurations d'outils, les fabricants optimisent les performances des systèmes d'alimentation par bol vibrant.La conception d'outils est un art qui exige de l'expérience et des tests.Avec le bon outillage, les bols vibrants offrent des solutions flexibles et efficaces pour l'alimentation des pièces.
Les spécifications:
Nom du produit | Appareil d'alimentation pour bols vibrants |
Matériel | Aluminium ((AL7075), acier inoxydable ((SUS304) ou selon les exigences du client |
Contrôleur | C.U.H., Sanki, Sinfonia, R.E.O., Afag |
Voltage | 220V 50HZ/110V 60Hz ou selon les exigences du client |
Le pouvoir | Pour les appareils de commande électronique, la puissance de commande électronique doit être supérieure 300 W/500 W/1000 W/1500 W/2000 W. |
Couleur | Vert ou selon les exigences du client |
Vitesse | Basé sur les exigences des clients |
Garantie | 2 ans |
Certification | Le produit est soumis des contrôles de conformité. |
Temps de réalisation | 3 semaines de travail |
- Il y en a trois.Maintenance et entretien des cuves d'alimentation vibrantes
Les mangeoires bols vibrants sont essentiels dans l'industrie manufacturière, où ils trient et alimentent efficacement les composants pour les secteurs automobile et électronique.Pour assurer des performances optimales et minimiser les temps d'arrêt, l'entretien régulier est crucial.
Les exploitants devraient effectuer une maintenance de routine, y compris des inspections et des nettoyages, sur une base quotidienne, hebdomadaire et mensuelle.Les tches de maintenance préventive plus complexes devraient être effectuées chaque année par des techniciens qualifiés..
Au cours de l'entretien annuel, les techniciens examinent méticuleusement les principaux composants pour détecter les signes d'usure, de dommages ou de pièces lches.et une usure excessive de la surface du bolEn outre, ils évaluent l'état des ressorts, des boulons et d'autres éléments de fixation, la recherche de toute fatigue ou dégradation.
Le service annuel comprend des activités complètes telles que le nettoyage complet, la réparation ou le remplacement des éléments usés ou endommagés, la mise niveau des composants obsolètes,et effectuant des étalonnages et des essais pour répondre aux spécifications OEMCe service complet garantit que les mangeoires bols vibrants fonctionnent au maximum de leur efficacité et minimise le risque de panne.ou des améliorations de conception, tels que le remplacement des revêtements et des berceaux usés, la recouche et le remodelage du bol, la rénovation ou le remplacement des bobines et des mécanismes d'entraînement et la réparation ou le remplacement des outils usés ou endommagés.
En effectuant des procédures de maintenance annuelles, les fabricants peuvent maximiser le temps de fonctionnement et minimiser les temps d'arrêt imprévus de leurs opérations.Les coûts liés l'entretien préventif sont largement compensés par les coûts et les incidences sur la production des pannes inattendues des équipements.
Plus de photos: