Les boîtes de jonction sont installées l'arrière des panneaux
photovoltaïques et servent protéger les composants électriques des
éléments environnementaux.Pour améliorer le montage de la boîte de
jonction et protéger les composants intégrés, un fabricant de
panneaux solaires explorait des moyens de réduire les coûts,
d'améliorer l'efficacité de la fabrication et de répondre aux
attentes de durée de vie des panneaux.
Le défi
Le client cherchait le moyen le plus efficace et le plus cohérent
de mettre en pot ses boîtes de jonction de panneaux solaires.Il
était primordial qu'ils trouvent une solution fiable qui
protégerait la connexion de fil de ruban de la corrosion ainsi que
de protéger contre la pénétration d'humidité travers le panneau
arrièreEn outre, les matériaux de poterie devaient sceller et
adhérer une variété de substrats, y compris une boîte de jonction
en plastique, des fils de ruban métallique et le panneau arrière en
verre.
Solution
Le KPD-700 iL'unité comprend un robot XY pour la distribution de silicone/colle
et une bande transporteuse pour le transport de la j-box.Le système
élimine toutes les erreurs typiquement rencontrées dans les
applications manuelles ou semi-automatiques d'étanchéitéLe système
assure une distribution constante du liquide d'étanchéité et aide
réduire les déchets ou les résidus, ce qui réduit les coûts de
production.Cette solution d'étanchéité peut être adaptée différents
types et modèles de j-boxes.
Image mécanique
Description de la machine et principe de fonctionnement
Matériaux composésA & B sont conservés dans deux réservoirs séparément.pour la mesure des résines A et B par rapport de réglage, évacuantle matérielséparément du réservoir A et B. Les liquides A et B se mélangent
dans le tuyau de mélange et sont distribués selon les données
programmables.
Introduction de la machine écrire
1Le seau entier de colle doit être placé uniquement sur le côté
réservoir de la machine et l'équipement peut être extrait
automatiquement sans verser manuellement dans le seau de stockage.
2Le réservoir de stockage peut être personnalisé en fonction du
pottage de colle AB par heure.
3Le réservoir de stockage dispose d'une fonction de
déshumidification automatique et d'une fonction de détection du
niveau de localisation du matériau.
4. Le réservoir peut être personnalisé selon vos besoins en colle,
tels que: remuage automatique, température constante automatique,
séchage l'air, etc. - Je ne sais pas.
5Une pompe vis de haute précision (pompe engrenages / pompe piston)
pousse la colle travers la cavité, avec une pression élevée et une
sortie de colle rapide.
6Le servo-moteur entraîne la pompe vis, la vitesse de chaque pompe
peut être réglée séparément, pour maintenir la vitesse de débit de
chaque pompe, pour atteindre le rapport de mélange requis (1:1-1:10
réglable).
7. équipé d'un dispositif de mélange dynamique pour rendre le
mélange de la colle plus uniforme.
8. Équipé de fonction de nettoyage automatique, pas besoin de
nettoyer manuellement la machine, éviter les problèmes de nettoyage
manuel.
9Équipé d'un bras mécanique de 500 mm, qui peut modifier la
trajectoire de fonctionnement, l'emplacement correct du produit.
Les options:
1.Dispenser avec une buse de douche ou un mélangeur
statique/dynamique
2.Résine constante ou variable: ratio de mélange des durcisseurs
3.Potting un ou plusieurs distributeurs
4.Buse de dosage fixe ou mobile (dépenser)
(mouvement ou interpolation de l'axe X-Y-Z)
5Chargement et déchargement automatiques des plateaux
6Capacité doser différentes quantités de matières premières
différents endroits dans un même programme
7Automatisation: four de préchauffage et de durcissement avec
convoyeur
8- réservoirs de dégazage supplémentaires pour une production
continue
Pompes de dosage
1Très précis même très faible volume
2Un rapport de mélange constant assure un dosage sans défaut.
3Les pompes de mesure assurent un minimum de mélange réactif.
4.Conception température contrôlée
5Résistant l'abrasion même lorsqu'il est rempli de résines de
coulée haute abrasivité et ne nécessite aucun entretien
Agitateur de réservoir sous vide
1. Homogénéisation complète
2Aucune sédimentation
3Un dégazage parfait.
Mélangeur statique/mélangeur dynamique
1.Homogénéisation parfaite sans espace mort
2Résistant l'abrasion et faible entretien
3.Conception température contrôlée
4Assure une viscosité optimale des composés réactifs température
constante
5.Offre une très longue durée de vie avec un système de nettoyage
fermé
Applications:La mise en conserve et l'isolation&Le casting: composants électroniques, cartes PCB, Ca)le régulateur, l'alimentation, le transformateur, la bobine
d'allumage, le capteur inverse, la carte de circuit,produits filtrants, pièces sous-marines,les pièces de ballast électronique, les pièces d'aviation,a)espace aérienDes pièces... Distribution et posologie : bande LED, lampe LED, ampoule LED, en aluminiumÉcran LED, module d'affichage, pièces médicales, remplissage de
liquide médical- Je ne sais pas..
Les liensle fait:Écran LCD,L'adhésif LOCA, le plastique ABS,différents types d' autocollants, badges, porte-clés, Souvenirs, uvres d'art, cadres photographiques et autres graphiques
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régulation, module de protection, générateur, boîtier de pression,
relais soli, indicateur de défaillance, capteurs, boîte de
jonction, embrayage, filtre ondes,le compteur d'eau., couverture de
canot, redresseur et ainsi de suite... Matériel approprié
1Ket polyuréthanes deux composants, époxy, acrylique, silicones,
matériaux de durcissement température, humidité et UV.Deux matériaux de poterie composants,2 piècesmatériaux composés, Partie ABmatériaux composés,2Kde silicones,2KépoqueLesrésine,BicomposantPU, Je vous en prie.oyLester, PL'olyuréthane, Matériaux UVet ainsi de suite.