Pulvérisateur de déclenchement en plastique antibactérien 24 heures de désinfection Pompes universelles de distributeur de savon liquide
Numéro de modèle:XPP
Lieu d'origine:Le Guangdong
Quantité minimale de commande:100000 pièces
Conditions de paiement:T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité à fournir:5000000 morceaux/morceaux par jour
Délai de livraison:15 jours
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Guangzhou Guangdong China
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Détails du produit
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Détails du produit
24 heures désinfectant et antibactérien nouvelle conception pompe universelle distributeur de savon liquide
Description du produit:
| Application du projet | Shampooings et conditionneurs, crèmes hydratantes pour les mains, lotions pour le corps, savons pour les mains et le corps, crèmes et lotions pour le corps, une large gamme de sérums capillaires. |
| Fermeture: | Le montant de la taxe de séjour est calculé partir du montant de la taxe de séjour. |
| Fonction: | Distribution de liquide |
| Résultats: | 10,70 2,00 ml/t |
| Couleur: | Variété |
| Matériau: | PP |
| Détails de l'emballage: | 56*38*39CM/1000 pièces |
| Capacité de production: | 500,000 PCS/JOUR |
| Le montant de l'aide est calculé en euros. | 14 kg ou plus |
| N.W. (KGS): | 13 kilos |
| Prix unitaire (USD/PC): | |
| Port FOB: | Ningbo |
| Pays d'origine: | Chine |
| Le code HS: | 8413200000 |
| Pour les pièces détachées: | 10,000 PCS par couleur |
| Paiement: | 30% l'avance, et le solde doit être payé avant expédition |
| Quantité pour 1X20': | environ 360 000 PCS |
Paramètres du procédé de moulage par injection ABS:
Type de machine de moulage par injection: type vis
Forme de la buse: universelle
Zone du tonneau 1 150 ~ 170 °C
Zone du baril 2 180 ~ 190 °C
Zone du baril trois 200 ~ 210 °C
Température de la buse 180 ~ 190 °C
Température de moisissure 50 ~ 70 °C
Pression d'injection 60 ~ 100 Mpa
Maintenir la pression de 40 60 Mpa
Temps d'injection 2 ~ 5 s
Temps de maintien de la pression 5 ~ 10 s
Temps de refroidissement 5 ~ 15 s
La période est de 15 30 secondes
Four infrarouge après traitement
Température (70)
Temps (0,3 ~ 1)
Détermination de la position de la surface de séparation:
Comment déterminer la surface de séparation, les facteurs prendre
en compte sont plus complexes.
position de moulage, conception du système de fermeture,
fabrication structurelle et précision des pièces en plastique,
position et forme de l'insert et méthode de poussée,
La fabrication, l'échappement, le procédé de fonctionnement et
d'autres facteurs doivent donc être analysés de manière exhaustive.
En comparaison, un schéma plus raisonnable est sélectionné parmi
plusieurs schémas.
Alors:
a) Veiller ce que les produits en plastique puissent être démoulés
Ceci est un premier principe, parce que nous avons mis en place la
surface de séparation afin d'être en mesure de sortir en douceur de
la cavité
Selon ce principe, la surface de séparation doit être préférée sur
la ligne de contour la plus large du produit en plastique, de
préférence dans une seule ligne.
Et le plan est perpendiculaire la direction d'ouverture du moule.
le profil global de la séparation devrait montrer une tendance la
contraction et ne devrait pas avoir aucune influence
Libérez la forme concave et convexe, afin de ne pas affecter la
libération.
b) Faire la profondeur de la cavité la plus faible
La profondeur de la cavité du moule a les trois effets suivants sur
la structure et la fabrication du moule:
1) l'heure actuelle, le traitement de la cavité du moule est
principalement réalisé par moulage EDM, et plus la cavité est
profonde, plus le temps de traitement sera long.
Cycle de production de moisissures, tout en augmentant les coûts de
production.
2) La profondeur de la cavité du moule affecte l'épaisseur du
moule.
Plus difficile; en revanche, diverses machines injection ont
certaines restrictions sur l'épaisseur maximale du moule, de sorte
que la profondeur de la cavité n'est pas appropriée
Il est trop grand.
3) Plus la profondeur de la cavité est profonde, plus grande est la
différence de taille réelle entre les extrémités supérieure et
inférieure de la même taille lorsque l'inclinaison de tirage est la
même.
Figure 2. Afin de contrôler la tolérance dimensionnelle spécifiée,
il est nécessaire de réduire l'inclinaison de démoulage, ce qui
conduit la difficulté de démoulage des pièces en plastique.
De cette façon, la surface de séparation doit être sélectionnée de
manière ce que la profondeur de la cavité soit aussi faible que
possible.
c) Faire en sorte que les pièces en plastique aient une belle
apparence et soient faciles nettoyer
Bien que le moule en plastique est très précis, la partie en
plastique laissera un anneau de poils sur la surface de séparation
après qu'il est démoulé
Même si ces bords rugueux sont enlevés immédiatement après le
décapage, ils laisseront toujours des traces sur les pièces en
plastique.
L'apparence des pièces en plastique est affectée, de sorte que la
surface de séparation doit être évitée sur la surface lisse des
pièces en plastique et la surface de séparation une position dans
la figure 3 est moulé
Après coupure du bord brut, en laissant des traces sur la surface
lisse des pièces en plastique; la surface de séparation b de la
FIG. 3 est en position de changement de section.
Bien qu'il y ait encore des traces après avoir coupé le bord brut,
cela ne semble pas évident, il convient donc de choisir ce dernier.
d) Essayez d'éviter les tractions latérales
Pour les moules injection en plastique, il convient d'éviter autant
que possible le tirage latéral du noyau, car le moule tirage
latéral du noyau a une structure complexe, et
Et directement affecter la taille des pièces en plastique, la
précision de la correspondance, et le temps et l'argent, les coûts
de fabrication ont augmenté de manière significative, donc dans
tous
Vous ne pouvez l'utiliser que lorsque vous l'avez.
e) Faciliter le traitement de la surface de séparation
La précision de la surface de séparation est une partie importante
de la précision de l'ensemble de la matrice, et s'efforcer de
paralléliser la planéité et la surface correspondante de la matrice
mobile et fixe
Le degré est dans la tolérance. Par conséquent, la surface de
séparation doit être plate et perpendiculaire la direction de
décapage, de sorte que la précision d'usinage peut être obtenue
Si la surface de séparation est inclinée ou courbe, la difficulté
de traitement augmente, et la précision n'est pas garantie, et il
est facile d'obtenir
phénomène de surcharge de matière.
g) Garder le plus court possible le tirage latéral du cur
Plus le noyau de traction est court, plus la distance de pompage
oblique est courte, d'une part, l'épaisseur des matrices mobiles et
fixes peut être réduite, et les pièces en plastique peuvent être
réduites
L'erreur de pouce; d'autre part, elle est propice au démoulage et
assure la précision des pièces en plastique.
h) Conducteur d'échappement
Pour les pièces en plastique de taille moyenne et petite, en raison
de la petite cavité et de la faible quantité d'air, les gaz
d'échappement peuvent être utilisés par l'intervalle de la surface
de séparation.
Selon ce principe, la surface de séparation doit être située la
dernière arrivée du plastique fondu lors de l'injection
Position, et ne pas fermer la cavité
En résumé, il existe de nombreux facteurs qui influent sur la
sélection de la surface de séparation du moule par injection, et
l'exigence générale est de libérer le moule en douceur et d'assurer
le plastique
La structure du moule est simple et facile fabriquer.
Les défaillances, puis prendre d'autres mesures pour compenser les
problèmes existants, afin de choisir près de la surface de
séparation idéale.
Pulvérisateur de déclenchement en plastique antibactérien 24 heures de désinfection Pompes universelles de distributeur de savon liquide
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