Résistant la chaleur BX169 API 6A O joints d'anneaux

Nous fabriquons et fournissons des joints de haute qualité pour haute pression et haute température.Appareils pour la tête de forage de puits pétroliersLes joints d'anneau Les joints de joints sont fabriqués strictement selon les spécifications API-6A et ASME B16.20.

Nous avons plus de 200 000 joints de joints d'anneau de taille standard en stock et disponibles pour expédition immédiate.Les joints stockés par le groupe Dan-Loc comprennent l'acier faible teneur en carbone, F5, 304 et 316.

Les joints RTJ de type BX sont fabriqués conformément l'API 6A et conviennent aux brides haute pression API 6BX.Les joints forment un joint métal métal lors de l'assemblage et l'efficacité s'améliore mesure que la pression interne augmenteToutes les tailles BX ont un trou de soulagement de pression pour équilibrer la pression sur les faces d'étanchéité.

Type BX

Variété de taille:Disponible du numéro d'anneau BX150 au RX 162 pour répondre aux spécifications de la bride suivantes:

Les joints d'anneaux API 6A pour les brides 6B seraient du type R & RX, et pour les brides 6BX, les joints seraient du type BX.

NB1 11/16" 21 1/4" de classe 5000 20000 selon l'ASME B16.20

BX joints d'anneau Convient pour une utilisation sur les brides API 6BX jusqu' la classe 20000
Pendant l'installation, l'anneau est comprimé vers l'intérieur pour fournir
une contrainte d'étanchéité supplémentaire
La pression est activée; mesure que la pression intérieure augmente, la tension est augmentée.
augmentation de la force d'étanchéité
Les anneaux de type BX sont fournis avec des trous de soulagement de la pression pour éviter
fluide de compression sous le joint
Il peut être percé avec un trou supplémentaire pour créer un joint adapté
pour les installations sous-marines de type SBX

En raison de l'existence de supports d'étanchéité métal métal, ils sont fabriqués sans entailles, traces d'outils, etc., et ont une finition de surface maximale,

BX 32 micro-pouces Ra (0,8 micromètre Ra)

Le type BX fonctionne 20 000 psi sans interchangeabilité.

La dureté du joint d'anneau doit toujours être inférieure de 30% celle des brides pour éviter toute déformation de la bride.

Les dimensions et les tolérances pour les joints et les rainures des joints sont couverts par l'API 6A et l'ASME B16.20.

Les joints de jointure de type anneau (RTJ) sont conçus pour des applications haute pression. Ils sont disponibles dans une variété de formes pour s'adapter différents formats de brides.Les RTJ peuvent être utilisés pour des pressions très élevées et/ou fluctuantes (jusqu' 1500 bar)La sélection des matériaux détermine l'utilisation pour des températures élevées (jusqu' 1000°C) et dans des milieux agressifs.Pour assurer une bonne étanchéité, les surfaces de contact entre les joints et la bride doivent être soigneusement traitéesLa petite surface d'étanchéité et la pression de contact élevée donnent lieu une excellente étanchéité.

Matériau du joint standard

Acier au carbone

Plaque d'acier de qualité commerciale dont la température maximale est d'environ 1000° F, en particulier en cas d'oxydation.Ne convient pas la manipulation d'acides bruts ou de solutions aqueuses de sels dans la gamme neutre ou acideUn taux élevé de défaillance peut être attendu dans le service d'eau chaude si le matériau est fortement soumis des contraintes,Les acides concentrés et la plupart des alcalis ont peu ou pas d'action sur les joints de fer et d'acier qui sont régulièrement utilisés pour ces services.

304 acier inoxydable

• Un 18-8 (Chrome 18-20%, Nickel 8-10%) inoxydable avec une température de travail maximale recommandée de 1400o F
• Au moins 80% des applications pour les services non corrosifs peuvent utiliser l'acier inoxydable de type 304 dans la plage de température de -320 °F 1000 °F.
• Excellente résistance la corrosion une grande variété de produits chimiques.
• Sous réserve de craquements de corrosion par contrainte et de corrosion intergranulaire des températures comprises entre 800 et 1500 °F en présence de certains milieux pendant de longues périodes.

316 acier inoxydable

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• A la plus haute résistance la rampe température élevée de tous les types d'acier inoxydable conventionnels.
• Ne convient pas une utilisation prolongée dans la plage de précipitations de carbure de 800°F 1650°F lorsque les conditions de corrosion sont sévères.
• Température de travail maximale recommandée de 1400o F.

316L en acier inoxydable

• Plage de température maximale continue de 1400 °F 1500 °F.
• teneur en carbone maintenue un maximum de 0,03%.
• Sous réserve d'un moindre degré de fissuration par corrosion par contrainte et de corrosion intergranulaire que le type 316.

321 Acier inoxydable

• Un acier 18-10 chrome-nickel avec un ajout de titane.
• L'acier inoxydable de type 321 a les mêmes caractéristiques que celui du type 347.
• La température de travail recommandée est de 1400° F 1500° F. et dans certains cas de 1600° F.

347 Acier inoxydable

• Un acier 18-10 chrome-nickel avec l'ajout de columbium.
• Pas aussi sujette la corrosion intergranulaire que le type 304.
• Est sujette la corrosion par contrainte.
• Température de travail recommandée de 1400° F 1500° F et dans certains cas 1700° F.

410 Acier inoxydable

• Un acier au chrome 12% avec une plage de température maximale de 1200° F. 1300° F.
• Utilisé pour des applications nécessitant une bonne résistance l'étanchéité température élevée.
• Il n'est pas recommandé pour une utilisation où une corrosion sévère est rencontrée, mais il est encore très utile pour certaines applications chimiques.
• Peut être utilisé lorsque l'humidité, seule ou associée une pollution chimique, provoque une défaillance rapide de l'acier.

502/501 (F5)

• 4-6% de chrome et 1/2% de molybdène alliés pour une résistance légère la corrosion et une durée de vie élevée.
• Si une corrosion sévère est prévue, une meilleure qualité d'acier inoxydable serait probablement le meilleur choix.

L'amirauté

• L'Arsenical Admiralty 443 contient 71% de cuivre, 28% de zinc, 1% d'étain et des traces d'arsenic.
• Haute résistance la corrosion, résiste très bien l'eau salée et salée, et l'eau contenant des sulfures.
• Température de travail maximale recommandée de 500 °F.
• Idéal pour transporter des eaux de refroidissement corrosives des températures relativement élevées.

Alliage 20

• 45% de fer, 24% de nickel, 20% de chrome et de petites quantités de molybdène et de cuivre.
• La température maximale est comprise entre 1400 °F et 1500 °F.
• Spécialement conçu pour les applications nécessitant une résistance la corrosion par l'acide sulfurique.
• La dureté de Brinell est de 160.

D'aluminium

• L'alliage 110 est pur sur le plan commercial (minimum 99%).
• Son excellente résistance et sa facilité de travail le rendent idéal pour les joints double gaine.
• Pour les joints solides, des alliages plus résistants comme 5052 et 3003 sont utilisés.
• Température de fonctionnement continue maximale de 800 °F.

D'autres produits

• Le laiton jaune 268 contient 66% de cuivre et 34% de zinc.
• Offre une excellente résistance la corrosion dans des environnements humides, mais ne convient pas des matériaux tels que l'acide acétique, l'acétylène, l'ammoniac et le sel.Limite de température maximale recommandée de 500 F.

D'autres métaux

• Cobre presque pur avec des traces d'argent ajoutées pour augmenter sa température de travail.
• Température de fonctionnement maximale recommandée continue de 500o F.

Coupeur de nickel

• Il contient 69% de cuivre, 30% de nickel et de petites quantités de manganèse, de zinc et de fer.
• Il est principalement utilisé dans les applications d'eau de mer, où les alliages moins résistants se détériorent rapidement.
• Limite de température maximale recommandée 500o F.

Hastelloy B

• 26 30% de molybdène, 62% de nickel et 4-6% de fer.
• Plage de température maximale de 2000 °F. Résistant l'acide chlorhydrique concentré chaud.
• Il résiste également aux effets corrosifs du gaz hydrogène-chlorure humide, des acides sulfurique et phosphorique et des solutions salines réductrices.
• Utile pour la résistance haute température.

Le Hastelloy C-276

• 16-18% de molybdène, 13-17,5% de chrome, 3,7-5,3% de tungstène, 4,5-7% de fer et le reste est du nickel.
• Très bon manipuler les corrosifs.
• Haute résistance l'acide nitrique froid différentes concentrations ainsi qu' l'acide nitrique en ébullition jusqu' 70% de concentration.
• Bonne résistance l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique.
• Excellente résistance la fissuration par corrosion.

Inconel 600

• Les températures de travail recommandées sont de 2 000 °F et, dans certains cas, de 2 150 °F.
• C'est un alliage base de nickel contenant 77% de nickel, 15% de chrome et 7% de fer, excellente résistance haute température.
• Utilisé fréquemment pour surmonter le problème de la corrosion par contrainte.
• Il a d'excellentes propriétés mécaniques température cryogénique.

L'incoloy 800

• 320,5% de nickel, 46% de fer, 21% de chrome, résistant aux températures élevées, l'oxydation et la carburation.

Remarque: les valeurs de température maximale sont basées sur des températures constantes de l'air chaud. La présence de fluides contaminants et de conditions cycliques peut affecter considérablement la plage de température maximale.

Le projet de loi