Service de prototypage d'usinage CNC pour l'usinage de pièces et de composants

Numéro de modèle:HS-45
Lieu d'origine:Guangdong
Quantité de commande minimale:1 pièce / pièces
Conditions de paiement:L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité d'offre:5000, pièce / pièces, mois
Délai de livraison:3-5 jours pour la commande d'échantillons, 10-15 jours pour la commande en vrac après
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Fournisseur Vérifié
Shenzhen Guangdong China
Adresse: Guangdong Shenzhen Baoan 1er et 2e étage, n° 3, rue Gangzai, zone industrielle Furong, communauté Xiangshan, rue Xinqiao,
dernière connexion fois fournisseur: dans 13 heures
Détails du produit Profil de la société
Détails du produit

La fabrication moderne repose sur trois services de base : des pièces usinées de haute qualité, des services d'usinage complets et des capacités de prototypage rapide par usinage CNC.


Nom du produit
Pièces en aluminium CNC de haute précision pour le fraisage et le tournage
Service d'usinage
Tournage CNC, fraisage CNC, usinage CNC de précision, découpe laser, EDM, etc.





Matériau
Aluminium : AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc.
Acier inoxydable : SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 etc.
Acier : acier doux, acier au carbone, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# etc.
Laiton : HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 etc.
Cuivre : C11000, C12000, C12000 C36000 etc.
Fer : A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc.
Plastique : ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek etc.

Capacité
Plage de travail du tournage CNC : φ0,5 - φ300 * 750 mm Tolérance : +/-0,005 mm
Plage de travail du fraisage CNC : 510 * 1020 * 500 mm (max) Tolérance : +/-0,01 mm
Équipement principal
Tour CNC, centre d'usinage, fraiseuse, machine de découpe laser CNC, rectifieuse cylindrique, perceuse, etc.
Équipement de test
Instrument de mesure, projecteur, CMM, altimètre, micromètre, jauges de filetage, étriers, jauges broches, etc.
Inspection
100% QC, peut fournir une inspection chaque lot
Dessin
Dessin 3D : .step / .stp, Dessin 2D : .dxf/ .dwg / .pdf


Les composants métalliques sont uniques dans toutes les industries. Les ingénieurs et les concepteurs doivent comprendre le matériau de la pièce, le processus de production et l'application afin de sélectionner la méthode de fabrication appropriée.


Les processus de fabrication des pièces métalliques varient. Chaque méthode offre des avantages uniques, des matériaux adaptés et des compromis. Une compréhension plus approfondie des caractéristiques des différentes méthodes de production permettra d'optimiser ce processus de prise de décision.

Voici un aperçu de 8 différents processus de fabrication que vous pouvez utiliser pour créer des pièces métalliques personnalisées. Ce sont :


  1. Fraisage CNC et tournage CNC
  2. Extrusion
  3. Moulage de métal
  4. Moulage sous pression
  5. Moulage par injection de métal
  6. Forgeage
  7. Tôle et estampage
  8. Impression 3D métal

Fraisage et tournage CNC


Les technologies d'usinage CNC comprennent principalement deux types : le fraisage CNC et le tournage CNC. Une fraiseuse CNC est une machine de découpe automatisée qui utilise une tête de broche rotative pour enlever l'excédent de matière. La matière est ensuite usinée la forme désirée en faisant tourner un outil fixe. Cette technologie convient une large gamme de matériaux, notamment les plastiques, l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane.


L'usinage et le tournage CNC fonctionnent comme suit :


Tournage CNC
Le tournage CNC repose sur des tours CNC ou des centres de tournage CNC multi-axes. Les fabricants utilisent des tours CNC pour usiner des caractéristiques cylindriques et concentriques sur les pièces. Les tours outils rotatifs combinent des fraises en bout et des forets, ce qui permet d'usiner des caractéristiques hors axe sans changer d'équipement.


Machines suisses
Ces tours CNC spécialisés, souvent appelés machines suisses, sont conçus pour produire rapidement de petites pièces avec des caractéristiques complexes en intégrant plusieurs outils et broches dans la machine.


Un tour typique enlève des caractéristiques en faisant tourner la pièce sur un axe central et en utilisant des outils de coupe rigides. Les tours peuvent également effectuer d'autres fonctions, notamment la fabrication de filetages internes et externes, la création de brides, l'usinage de rainures pour joints toriques et le moletage de textures.


Les tours CNC et les fraiseuses CNC ont des configurations d'axes différentes. Les tours CNC sont généralement des machines un axe, trois axes ou quatre axes. L'usinage CNC trois axes traite la matière sur les axes X, Y et Z, tout en enlevant simultanément les copeaux en excès dans les trois directions. Les machines quatre axes comprennent des tours et des fraiseuses inclinables capables d'usiner des caractéristiques concentriques. Les tours sont bien adaptés la production de pièces rondes, mais l'usinage de formes irrégulières et d'arêtes vives est plus complexe ; les fraiseuses sont relativement supérieures pour traiter ces formes complexes.


La technologie CNC moderne prend en charge l'usinage jusqu' cinq axes. Ces outils ajoutent des capacités d'inclinaison et de rotation aux axes traditionnels X, Y et Z, ce qui permet une coupe plus précise des pièces complexes. L'usinage cinq axes améliore non seulement la précision, mais augmente également l'efficacité, car il permet d'usiner davantage de caractéristiques de la pièce en une seule opération. Les fraiseuses sont généralement disponibles dans une variété de configurations, notamment trois, quatre et cinq axes, pour répondre aux différents besoins d'usinage et la complexité.


CNC signifie Commande Numérique par Ordinateur. Les opérateurs contrôlent les fraiseuses et les tours CNC l'aide du code G, un langage de programmation qui fournit des instructions pour le mouvement de la machine. Les instructions de programmation modernes sont généralement générées l'aide d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Le code G dicte où la tête d'outil de la machine doit se déplacer, tout en contrôlant également sa vitesse et sa vitesse d'avance, y compris la vitesse de rotation, la profondeur de coupe et le mouvement de la pièce. La complexité du code G dépend du nombre d'axes de la machine et de l'ensemble d'outils utilisé.



FAQ :


Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes une usine.


Q : Comment puis-je obtenir un devis ?
R : Pour recevoir un devis, veuillez nous envoyer des dessins dans des formats tels que IGS, DWG, STEP, etc., ainsi qu'un PDF détaillé. Si vous avez des exigences spécifiques, veuillez les inclure dans la demande, et nous vous fournirons des conseils professionnels pour votre référence.


Q : Et si je n'ai pas de dessin ?
R : Dans ce cas, vous pouvez nous fournir des échantillons ou des dessins. Soyez assurés que nous assurerons la sécurité et la confidentialité de tous les dessins fournis.


Q : Quel est votre délai de livraison ?
R : Normalement, il faut 7 14 jours pour que les pièces soient prêtes. Nous avons mis en place des systèmes pour assurer une livraison rapide.


Q : Comment expédiez-vous les produits ? Quels sont les détails de l'emballage ?
R : Pour les commandes de petites quantités, nous avons des partenariats avec des services de messagerie comme TNT, FEDEX, UPS, etc. Pour les quantités plus importantes, des options d'expédition par avion ou par mer sont disponibles. Nous avons des détails d'emballage standard, mais si vous avez des exigences spécifiques, nous sommes disposés vous aider.


Q : Fournissez-vous des échantillons ? Y a-t-il des frais supplémentaires ?
R : Oui, nous pouvons fournir des échantillons, mais il peut y avoir des frais supplémentaires pour ceux-ci.


Q : Quelles sont vos conditions de paiement ? Comment puis-je effectuer le paiement ?
R : Nos conditions de paiement sont de 50 % T/T (virement bancaire) l'avance, le solde étant dû avant l'expédition. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas nous contacter.

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