Produit: engrenage de plateforme rotative engrenage de meulage
grande vitesse entraînement mécanique
- L'engrenage de plateforme rotative est un composant important du
système de transmission mécanique, principalement utilisé pour
transformer et transmettre le mouvement rotatif.
- Ces engrenages sont généralement installés sur la plate-forme
rotative afin d'obtenir un changement de direction du mouvement ou
un réglage de la vitesse de rotation.
- La conception et la fabrication des engrenages de plateforme
rotative tiennent compte de plusieurs facteurs, notamment le
matériau, la taille, la précision, la résistance et la durabilité
de l'engrenage.
Applications deengrenages de plateforme rotative:
Les engrenages de plate-forme rotative sont largement utilisés dans
divers équipements mécaniques et industriels, tels que les
équipements d'automatisation, les robots, les systèmes de
positionnement de précision, les équipements de production
d'énergie éolienne, etc.
La conception et la qualité de fabrication de l'engrenage ont une
incidence directe sur les performances et la fiabilité de
l'ensemble du système de transmission,Il est donc nécessaire de
contrôler strictement les différents paramètres pendant le
processus de conception et de fabrication pour s'assurer que
l'engrenage peut répondre aux besoins spécifiques de
l'application..
Tableau des paramètres des engrenages de plateforme rotative:
Produit | engrenage de plateforme rotative engrenage de meulage grande
vitesse entraînement mécanique |
Fabrication de dents d'engrenage | Déchets, déchets et déchets de métaux |
Module (M) | ≤ 4 |
Traitement thermique | Carburation et étanchéité/carbonitrure/haute fréquence/étanchéité
et tempérée... |
Grade de précision des dents | Niveau ISO 6 7 |
Forme de l'engin | engrenages spirale, engrenages rotatifs |
Matériel | 20CrNi2Mo/20CrMo/ 18CrNiMo/38CrMoAl/ personnalisé |
Dureté | 35 65HRC |
Le service | Personnalisé |
Caractéristiques de l'engrenage de plateforme rotatif:
- Haute résistance et résistance l'usure: les engrenages de
plate-forme tournante doivent souvent supporter de grandes charges
et une rotation grande vitesse, ils sont généralement fabriqués
partir de matériaux métalliques de haute résistance,et par
traitement thermique et autres procédés pour améliorer leur dureté
et leur résistance l'usure.
- Profil et inclinaison précis: pour assurer la fluidité et
l'efficacité de la transmission, le profil et l'inclinaison de
l'engrenage de la plateforme rotative doivent être usinés avec
précision.Ceci est généralement réalisé par des méthodes d'usinage
de haute précision telles que le broyage des dents.
- Grade de précision élevé: l'engrenage de la plateforme tournante
doit généralement atteindre un grade de précision élevé pour
assurer la précision de la transmission et réduire le bruit.Le
choix du niveau de précision dépend de l'application spécifique de
l'engin.
- Une bonne lubrification et une bonne dissipation thermique:
l'engrenage de la plateforme en rotation générera de la chaleur
lorsqu'il tourne grande vitesse.un bon système de lubrification et
de dissipation de chaleur est nécessaire pour maintenir la
température de fonctionnement de l'engrenage et prolonger sa durée
de vie;.
- Installation et fixation fiables: les engrenages de plateforme
rotative doivent être montés de manière fiable sur la plateforme
afin d'éviter tout déplacement ou dommage lors d'une rotation
grande vitesse ou d'un changement de charge.
CaractéristiquesÉquipement de meulage:
- Haute précision: le broyage permet d'atteindre une très haute
précision d'usinage, généralement supérieure celle du rasage ou de
l'emballage.améliorer ainsi les performances de transmission de
l'engin et réduire le bruit.
- Bonne qualité de surface: lors du broyage, la surface dentaire de
l'engrenage obtient des marques d'usinage lisses et uniformes,qui
contribue améliorer la résistance l'usure de l'engrenage et réduire
le coefficient de frottement.
- L'usinage de matériaux durs: Comme le procédé de broyage est
utilisé, il peut traiter des matériaux dureté plus élevée, ce qui
est très important pour les engrenages qui nécessitent une
résistance et une résistance l'usure élevées.
- L'usinage après traitement thermique: le broyage est généralement
effectué après le traitement thermique de l'engrenage (comme
l'éteinture et le trempage),c'est parce que le traitement thermique
changera la taille et la dureté de l'engrenage, le broyage peut
être une correction dimensionnelle précise de l'engrenage après le
traitement thermique.
- Coût élevé: le processus de broyage nécessite généralement une
machine de broyage spéciale et un flux de processus plus complexe,
de sorte que le coût est plus élevé,et est adapté au traitement des
engins avec des exigences de précision et de qualité de surface
plus élevées.
propos de notre société:
1. nous comis d'être le meilleur fournisseur d'engrenages en forme de
spirale de haute précision.Surtout dans la production de broyage d'engins.
2.Notre entreprise étaitIl s'agit d'une entreprise directement affiliée l'université fondée
par Central South.Professeur l'université Zeng Tao, le plus grand expert en
engrenages en spirale en Chine.
3.Nous sommesune production RBase de R & D spécialisée dans la conception professionnelle,
la recherche, la fabrication et la vente de petits appareils de
haute qualitéles engrenages en forme de spirale et les engrenages hypoïdes haute
réduction et les engrenages cylindriques.
4.Nos produits peuvent répondresecteur industrielIl est également nécessaire d'utiliser des machines de
transformation, telles que des robots industriels, des machines de
tournage et de fraisage CNC, une tour de coupe de puissance
composée, des machines de traitement de l'eau, des machines de
traitement de l'eau et des machines de traitement des eaux.machines coudre, engrenages de réduction, vélos, outils électriques
et modélisation aéronautique.
Notre équipement:
- 15 fraiseuses engrenages: moins de 4 modes (dont une fraiseuse
engrenages CNC cinq axes).
- 3 engrenages CNC grande vitesse avec moins de 3 modes.
- 10 broyeuses engrenages avec moins de 3 modes.
- 5 machines inspection de roulement grande vitesse.
- Machines de dépannage trois vitesses.
- 1 centre de mesure.
- Quatre voitures CNC.
- 4 machines de meulage (y compris le meulage plat, le meulage
interne et le meulage externe).
- Un ensemble CNC2.
- 10 machines manuelles d'inspection du laminage (dont une
Klingberg).
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