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90° engrenage conique en spirale avec maillage progressif pour réduire l'impact
L'ensemble des engrenages bélier en spirale peut être analysé partir de dimensions telles que la structure, le principe de fonctionnement, les performances et les applications.Leur conception et leurs caractéristiques sont très adaptées aux scénarios de transmission industrielle (e.g., réducteurs engrenages coniques de la série KF):
I. Caractéristiques structurelles: profil de dent en spirale + base
conique
1. Conception du profil dentaire:La ligne dentaire est en spirale autour de la génératrice conique,
formant une surface dentaire courbe.
2Relation géométrique:Les sommets des cônes de l'enroulement des deux engrenages
coïncident et l'angle de l'arbre est généralement de 90°
(adaptation la transmission angle droit).
3Les marques de traitement:Des paramètres tels que l'angle d'hélice de la surface des dents et
l'angle de pression déterminent les caractéristiques de maillage.
II. Principe de transmission: maillage progressif pour conversion
de puissance sous angle droit
1. Mode de mise en réseau:Les surfaces de la dent en spirale "contakteront progressivement"
pendant la rotation (une mise en maillage progressive de
l'extrémité de la dent la dent complète, puis une
désengagement),plutôt que le "contact instantané" des dents
droites, réduisant considérablement l'impact.
2. Changement de direction de l' alimentation:Grce au maillage de profils dentaires coniques,la rotation
horizontale/verticale de l'arbre d'entrée est convertie en rotation
verticale/horizontale de l'arbre de sortie (tout en obtenant une
réduction/une augmentation de la vitesse en utilisant le rapport
des dents).
III. Avantages de performance: compétitivité de base dépassant les dents droites
| Dimension de comparaison | Des engrenages boussole en spirale | Les engrenages béquille droite |
|---|---|---|
| Stabilité | Le maillage progressif permet un fonctionnement en douceur avec un minimum de vibrations, même grande vitesse. | Le maillage instantané provoque un impact et un bruit importants. |
| Charge - Capacité de charge | Les surfaces des dents sont en contact avec la surface, ce qui augmente la capacité de support du couple de 30% 50%. | Les surfaces des dents sont en contact avec les lignes, ce qui les rend sujettes la fatigue. |
| Contrôle du bruit | Le maillage en douceur réduit le bruit de fonctionnement de 10 15 dB. | L'impact de maillage élevé entraîne un bruit fort. |
| Efficacité de la transmission | La faible friction de glissement sur les surfaces des dents donne un rendement de 95% 98%. | L'efficacité est d'environ 90% ∼93%, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus élevée. |
IV. Scénarios d'application: allant des équipements industriels aux
équipements de précision
1Réducteurs industriels:Par exemple, les réducteurs engrenages coniques de la série KF,
responsables du changement de direction sous angle droit + de la
réduction de la vitesse et de l'augmentation du couple, adaptés des
scénarios de charge lourde tels que les machines-outils, les
convoyeurs,et machines minières.
2Le secteur automobile:Différentiels (réalisation de la vitesse différentielle des roues +
transmission angle droit), boîtiers de transfert quatre roues
motrices (distribution de la puissance aux essieux avant et
arrière).
3Équipement haut de gamme:Réducteurs principaux d'hélicoptère (haute vitesse, fiabilité
élevée), joints de robot (faible réaction, stabilité élevée).
4Instruments de précision:Dispositifs médicaux, équipements optiques (qui reposent sur une
faible vibration et une grande précision de positionnement).
V. Conception et traitement: obstacles techniques la haute
précision
1. Difficulté de traitement: nécessite des machines-outils spécialisées pour le fraisage de
profils dentés en spirale, avec une précision de meulage de la
surface de la dent atteignant le niveau de ± 5 μm; sinon, la
stabilité du maillage est affectée.
2Exigences d'installation:Les sommets des cônes de mise des deux engrenages doivent être
strictement alignés et les espaces libres axiaux/radials doivent
être réglés avec précision (les erreurs supérieures 0,1 mm
aggravent l'usure et le bruit).
3Matériaux et traitement thermique:Les aciers alliés tels que 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 sont couramment
utilisés, avec des surfaces dentaires durcies HRC58 ~ 62 par
carburation et étanchéité,alors que la déformation due au
traitement thermique doit être contrôlée (déformation supérieure
0.05 mm entraîne la mise au rebut).
VI. Adaptabilité aux réducteurs KF
▶Compatibilité fonctionnelle: L'angle d'arbre de 90° correspond parfaitement l'exigence de
"transmission angle droit" de la série KF.
▶Compatibilité des performances:La capacité de charge élevée et le faible bruit des dents en
spirale répondent directement aux scénarios industriels des
réducteurs nécessitant une "charge élevée et un fonctionnement
stable".
▶Rapport de vitesse flexible:En ajustant le rapport des dents, il couvre la plage de rapport de
vitesse de i=3~50 pour la série KF.
En bref, les engrenages en forme de spirale, avec "profil de dent en spirale + base conique" comme noyau, réalisent une transmission de puissance angle droit efficace et stable grce un maillage progressif.Ils constituent des "composants de base" des équipements industriels tels que les réducteurs engrenages bissextiles de la série KF, et leur conception et leur niveau de fabrication déterminent directement le plafond de performance des systèmes de transmission.
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