90 ° Maisage progressif de l'équipement conique en spirale pour réduire l'impact

Contacter

Add to Cart

Fournisseur Vérifié
Changsha Hunan China
Adresse: Le bâtiment n° 2319, 2 du jardin de Dongfang Furong, n° 582 rue Yuanda 1, rue Hehuayuan, district de Furong, ville de Changsha, Hunan, Chine.
dernière connexion fois fournisseur: dans 35 heures
Détails du produit Profil de la société
Détails du produit

90° engrenage conique en spirale avec maillage progressif pour réduire l'impact


L'ensemble des engrenages bélier en spirale peut être analysé partir de dimensions telles que la structure, le principe de fonctionnement, les performances et les applications.Leur conception et leurs caractéristiques sont très adaptées aux scénarios de transmission industrielle (e.g., réducteurs engrenages coniques de la série KF):


I. Caractéristiques structurelles: profil de dent en spirale + base conique
1. Conception du profil dentaire:La ligne dentaire est en spirale autour de la génératrice conique, formant une surface dentaire courbe.
2Relation géométrique:Les sommets des cônes de l'enroulement des deux engrenages coïncident et l'angle de l'arbre est généralement de 90° (adaptation la transmission angle droit).
3Les marques de traitement:Des paramètres tels que l'angle d'hélice de la surface des dents et l'angle de pression déterminent les caractéristiques de maillage.


II. Principe de transmission: maillage progressif pour conversion de puissance sous angle droit
1. Mode de mise en réseau:Les surfaces de la dent en spirale "contakteront progressivement" pendant la rotation (une mise en maillage progressive de l'extrémité de la dent la dent complète, puis une désengagement),plutôt que le "contact instantané" des dents droites, réduisant considérablement l'impact.
2. Changement de direction de l' alimentation:Grce au maillage de profils dentaires coniques,la rotation horizontale/verticale de l'arbre d'entrée est convertie en rotation verticale/horizontale de l'arbre de sortie (tout en obtenant une réduction/une augmentation de la vitesse en utilisant le rapport des dents).


III. Avantages de performance: compétitivité de base dépassant les dents droites

Dimension de comparaisonDes engrenages boussole en spiraleLes engrenages béquille droite
StabilitéLe maillage progressif permet un fonctionnement en douceur avec un minimum de vibrations, même grande vitesse.Le maillage instantané provoque un impact et un bruit importants.
Charge - Capacité de chargeLes surfaces des dents sont en contact avec la surface, ce qui augmente la capacité de support du couple de 30% 50%.Les surfaces des dents sont en contact avec les lignes, ce qui les rend sujettes la fatigue.
Contrôle du bruitLe maillage en douceur réduit le bruit de fonctionnement de 10 15 dB.L'impact de maillage élevé entraîne un bruit fort.
Efficacité de la transmissionLa faible friction de glissement sur les surfaces des dents donne un rendement de 95% 98%.L'efficacité est d'environ 90% ∼93%, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus élevée.

IV. Scénarios d'application: allant des équipements industriels aux équipements de précision
1Réducteurs industriels:Par exemple, les réducteurs engrenages coniques de la série KF, responsables du changement de direction sous angle droit + de la réduction de la vitesse et de l'augmentation du couple, adaptés des scénarios de charge lourde tels que les machines-outils, les convoyeurs,et machines minières.
2Le secteur automobile:Différentiels (réalisation de la vitesse différentielle des roues + transmission angle droit), boîtiers de transfert quatre roues motrices (distribution de la puissance aux essieux avant et arrière).
3Équipement haut de gamme:Réducteurs principaux d'hélicoptère (haute vitesse, fiabilité élevée), joints de robot (faible réaction, stabilité élevée).
4Instruments de précision:Dispositifs médicaux, équipements optiques (qui reposent sur une faible vibration et une grande précision de positionnement).


V. Conception et traitement: obstacles techniques la haute précision
1. Difficulté de traitement: nécessite des machines-outils spécialisées pour le fraisage de profils dentés en spirale, avec une précision de meulage de la surface de la dent atteignant le niveau de ± 5 μm; sinon, la stabilité du maillage est affectée.
2Exigences d'installation:Les sommets des cônes de mise des deux engrenages doivent être strictement alignés et les espaces libres axiaux/radials doivent être réglés avec précision (les erreurs supérieures 0,1 mm aggravent l'usure et le bruit).
3Matériaux et traitement thermique:Les aciers alliés tels que 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 sont couramment utilisés, avec des surfaces dentaires durcies HRC58 ~ 62 par carburation et étanchéité,alors que la déformation due au traitement thermique doit être contrôlée (déformation supérieure 0.05 mm entraîne la mise au rebut).


VI. Adaptabilité aux réducteurs KF
Compatibilité fonctionnelle: L'angle d'arbre de 90° correspond parfaitement l'exigence de "transmission angle droit" de la série KF.
Compatibilité des performances:La capacité de charge élevée et le faible bruit des dents en spirale répondent directement aux scénarios industriels des réducteurs nécessitant une "charge élevée et un fonctionnement stable".
Rapport de vitesse flexible:En ajustant le rapport des dents, il couvre la plage de rapport de vitesse de i=3~50 pour la série KF.


En bref, les engrenages en forme de spirale, avec "profil de dent en spirale + base conique" comme noyau, réalisent une transmission de puissance angle droit efficace et stable grce un maillage progressif.Ils constituent des "composants de base" des équipements industriels tels que les réducteurs engrenages bissextiles de la série KF, et leur conception et leur niveau de fabrication déterminent directement le plafond de performance des systèmes de transmission.


DINGSCO Solutions d'engrenages de précisionJe ne sais pas.Force pionnière dans la transmission des équipements

Principaux avantages: équipement de pointe × processus numérisés × services cycle complet


En tant que fabricant leader d'engins de précision, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyAvec une classe de précision DIN 6 (erreur de profil dentaire ≤ ± 5 μm), un rendement de transmission de 95% et plus, et des taux de réduction ultra-hauts, nous fournissons des solutions de transmission fiables pour la robotique, les entraînements moteurs,véhicules énergie nouvelle, et plus encore.

Pourquoi choisir DINGSCO?
Une grande précision:Atteindre une précision de niveau DIN 6, menant l'industrie dans le contrôle des erreurs de profil dentaire.
Efficacité élevée:Avec un taux de réduction en une seule étape jusqu' 300:1, et un rendement de transmission supérieur 95%.
Durée de vie:40% de coûts de cycle de vie plus bas, taux de défaillance < 0,5%.
Réponse rapide:Le processus numérique peut réduire le cycle de livraison 20 jours ouvrables.

Contactez-nous bientôt pour des propositions d'optimisation des engins et des simulations de maillage 3D!

China 90 ° Maisage progressif de l'équipement conique en spirale pour réduire l'impact supplier

90 ° Maisage progressif de l'équipement conique en spirale pour réduire l'impact

Inquiry Cart 0