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Le film de polypropylène bi-axiale (BOPP) est soumis un processus de production qui implique:
1. Sélection de la résine de polypropylène appropriée et prétraitement par des procédés tels que le séchage et la filtration.
2La résine est ensuite fondue et extrudée en une pellicule, qui est étirée biaxiellement pour améliorer sa résistance et sa ténacité.
3Le film étiré est ensuite traité thermiquement pour stabiliser sa taille et ses propriétés avant d'être refroidi et enroulé en rouleaux pour le stockage.
et le transport.
Au cours de la production, divers paramètres de processus tels que la température d'extrusion, la vitesse d'étirement, la température de réglage de la chaleur et le temps doivent être
contrôlées pour assurer la qualité du produit.
La principale différence entre le BOPP et le film de polypropylène coulé (CPP) réside dans leurs processus de production et leurs caractéristiques de performance.
Le film BOPP est connu pour sa résistance la traction élevée, son élasticité, sa résistance aux chocs et sa faible perméabilité l'air et la vapeur d'eau, en raison de son processus de production impliquant un étirement bi-axial.
D'autre part, le film CPP a une orientation moléculaire moins élevée car il n'est pas étiré pendant la production, ce qui le rend plus approprié pour des applications nécessitant flexibilité et transparence,comme les films d'emballage alimentaire et les films agricoles.
Film BOPP matest très polyvalent et est utilisé pour des applications telles que l'emballage, l'impression, la décoration intérieure, l'intérieur automobile, les produits électroniques et la signalisation.augmentation de la texture, et d'améliorer l'apparence et la valeur des produits est très apprécié. mat BOPP film peut rendre les motifs imprimés semblent plus doux et plus naturel, créer une atmosphère chaleureuse dans la décoration de la maison,et améliorer les expériences visuelles des produits électroniquesLa sélection du bon film BOPP mat pour les exigences spécifiques et les caractéristiques du produit est cruciale pour garantir des résultats optimaux.
Nom de l'équipe | Polypropylène bi-axial | Numéro de modèle | PBIH-70 | |||
Numéro du lot | 240 29 | Date de fabrication | 2024.04.03 | |||
Environnement d'essai | Température 23±2°C, HR 50±5% | Date de la vérification | 2024.04.03 | |||
Norme exécutive | Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de l'équipement. | |||||
Point d'essai | Demande standard | Données typiques | Résultats | |||
Apparence | Rides, particules, dommages, impuretés, contamination | Non autorisé | Je ne veux pas. | Ça va. | ||
- Des rayures, une veine éclatée, une égratignure, une bosse. | Un peu permis | Un peu. | Ça va. | |||
Nombre de points blancs et de points cristallins | Φ0,2-0,5/m2 | 0 80 | 40 | Ça va. | ||
Φ0,6-1,0/m2 | 0 20 | 10 | Ça va. | |||
Plus de Φ1,0/m2 | Non autorisé | 0 | Ça va. | |||
Taille | T Avg. | ± 5,0% | 70.5 | Ça va. | ||
T Déviation finale | ± 6,0% | 2 | Ça va. | |||
T Déviation moyenne | ± 3,0% | 0.5 | Ça va. | |||
| ± 2,0% | Je ne veux pas. | Ça va. | |||
Propriétés mécaniques | Résistance la traction (MPa) | M.D | ≥ 100 | 139 | Ça va. | |
TD | ≥ 160 | 280 | Ça va. | |||
L'allongement @ rupture (%) | M.D | ≤ 180 | 196 | Ça va. | ||
TD | ≤ 65 | 61 | Ça va. | |||
Rétrécissement (en %) | M.D | ≤ 40 | 3.6 | Ça va. | ||
TD | ≤ 20 | 0.5 | Ça va. | |||
Coefficient de frottement Nous/Ud | l'intérieur | 0.25 0.50 | 0.23/0.21 | Ça va. | ||
l'extérieur | 0.25 0.50 | 0.22/0.19 | Ça va. | |||
Lumière | ≤ 15 | 4.8 | Ça va. | |||
Neige | ≥ 76 | 94.5 | Ça va. | |||
L'humidité et la tension (Traitement de surface) | ≥ 38 | l'intérieur | 45 | Ça va. | ||
l'extérieur | 45 | Ça va. | ||||
Densité | ≥ 0,86 | 0.9 | Ça va. | |||
Performance hygiénique | Pour les appareils électroniques | Sont conformes la norme | - Oui, oui. | Ça va. | ||
Sans odeur | Aucune odeur. | - Oui, oui. | Ça va. | |||
Conclusion de l'inspection | Répondre la norme technique |