Contenants de stockage des aliments clairs Contenants de déjeuner pour un stockage pratique et polyvalent

Zhongshan IPS Electric Factory a été créée en 2000, située dans la ville de Zhongshan, province du Guangdong. Se concentrant sur la R&D et la production de petits appareils électroménagers depuis 25 ans, grce des efforts continus, la superficie actuelle de l'usine est de plus de 6 000 mètres carrés, avec un atelier de production automatisé et 5 lignes d'assemblage avec une production annuelle de plus de 500 000 unités. L'usine a passé la certification ISO-9001 ; de nombreux produits ont passé les certifications CE, ROHS, LFGB, FCC, UKCA, etc.

Nos principaux produits sont les boîtes lunch, les boîtes lunch électriques, les mini-cuiseurs riz, les mixeurs électriques, les bouteilles, la vaisselle, etc.

Au cours des cinq dernières années, grce une innovation continue, nous avons plus de 20 produits de conception originale d'Europe et d'Amérique et sommes devenus l'un des dix principaux fournisseurs de marques d'appareils de cuisine sur Amazon.

Introduction l'usine IPS

Département de production technique

IPS est spécialisée dans la production de boîtes lunch électriques, avec plus de 100 moules propriétaires et 11+ machines de moulage par injection entièrement automatiques, permettant des opérations de chaîne de montage efficaces. Tirant parti de la technologie brevetée, IPS met en uvre rigoureusement 12 processus d'inspection de la qualité, associés des inspections horaires et des auto-inspections complètes des employés pour un double contrôle de la qualité, garantissant l'absence de défauts et soutenant une production personnalisée grande échelle.

Système de contrôle de la qualité en chaîne complète :

• Avantages de la R&D des moules : Une bibliothèque de plus de 100 moules matures permet un prototypage rapide et réduit les délais.

• Production grande échelle : 11+ machines de moulage par injection fonctionnent en parallèle – assurant un approvisionnement stable et une capacité de production quotidienne de 10 000 unités.

• Inspection des matières premières entrantes (sélectionne rigoureusement les matières premières PP de qualité alimentaire)

• 12 inspections de qualité pendant le processus de production (y compris les indicateurs clés tels que les dimensions, l'étanchéité et la résistance la température)

• Inspections dynamiques (les ingénieurs de service effectuent des inspections horaires des indicateurs clés)

• Inspection de la qualité par l'ensemble du personnel (les opérateurs effectuent des contrôles de qualité en temps réel et enregistrent chaque processus).

• Garantie de brevet : Les produits sont certifiés sécurité alimentaire et offrent une durabilité de pointe.

Processus d'emballage des boîtes lunch électriques IPS

Processus d'emballage standardisé :

1. Vérification des étiquettes

• Appliquer les étiquettes des produits de manière standardisée pour garantir des informations claires et précises.

2. Assemblage des accessoires

• Positionnement et positionnement du cordon d'alimentation après le contrôle qualité.
• Inspecter visuellement chaque récipient intérieur en acier inoxydable de qualité alimentaire pour détecter les défauts et l'insérer précisément en place.

3. Inspection de l'étanchéité

• Effectuer une inspection d'étanchéité 20 % après la fermeture du couvercle.
• Inspecter l'extérieur du produit pour détecter les rayures et les taches.

4. Emballage en boîte de couleur

• Utiliser une doublure antichoc pour un emballage standardisé.

5. Inspection finale et scellage. Réinspection 100 % au bout de la chaîne de production :

• Vérifier l'exhaustivité des accessoires
• Vérifier l'intégrité de l'emballage
• Vérifier les étiquettes d'expédition.

6. Les produits qualifiés sont scellés et se voient attribuer un code de traçabilité pour le stockage