

Add to Cart
Spécification technique:
Projet | Unité | Modèle:FX32P-60CNC | |
Capacité de traitement
| Diamètre de rotation maximal de la table | mm | 320 |
Distance maximale entre deux pouces | mm | 600 | |
Diamètre maximal de meulage | mm | 320 | |
Charge maximale entre deux curs pariétaux | Poids de la pte | 60 (travail supérieur)/20 (travailleur uniquement) | |
Taille de la meule (diamètre × largeur × ouverture) | mm | 455 × 38 ((32-50) × 127 | |
Vitesse de la meule | Rpm | 1650 | |
Vitesse linéaire maximale de la meuleuse | m/s | 40 ((moulin grande vitesse jusqu' 65) | |
Débardeur de meule | mm | Type automatique | |
Tête de meuleuse | Angle de prise | Le degré | 90 |
Courbe d'alimentation | mm | 250 | |
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X | M/min | 6 | |
Alimentation minimale sur l'axe X | mm | 0.001 | |
Cadre de la tête | Vitesse du fuseau | Rpm | 50 500 |
Forme de broche | d'une longueur n'excédant pas 10 mm | ||
Spécification du pouce | MT-4 | ||
siège arrière | Distance télescopique automatique | mm | 40 |
Spécification du pouce | MT-4 | ||
table de travail | Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z | M/min | 8 |
Alimentation minimale de l'axe z | mm | 0.001 | |
Voyage maximum | mm | 550 | |
Angle de rotation | Le degré | + 6/-9 | |
Moteur | Moteur broche de meule | KW | 3.75/5.5 |
Moteur d'alimentation axe X (servo) | KW | 2.2 | |
Moteur d'alimentation axe Z (servo) | KW | 2.2 | |
Moteur fuseau de cadre de tête | KW | 0.75 | |
Moteur de pompe de refroidissement | KW | 0.75 | |
Moteur huile de lubrification | KW | 0.25*2 | |
Moteur de pompe huile de coque | KW | 0.75 | |
Autres | Poids net de la machine | Poids de la pte | 3300 |
Poids brut de la machine | Poids de la pte | 3500 | |
Taille du colis (longueur * largeur * hauteur) | mm | 2800*2000*2000 |
Introduction la machine:
1. Pièces de base de la machine et de sa structure principale:
La base de la machine et les pièces principales de la structure sont constituées de fonte FC-30 de méhanite (inoculée). Après normalisation du traitement thermique, la base de fonte et les pièces resteront pour un traitement naturel du vieillissement.La base en fonte et les pièces principales sont usinées dans des machines de classe mondialeIl est également possible d'utiliser des moulins de haute précision, tels que YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB, etc. dans un seul serrage.
2- Une broche.
Utilisez la broche de la marque KENTURN de Taïwan. La broche est faite d'acier allié SNCM-21H, dont la dureté atteint jusqu' HRC-62° avec une couche durcie de plus de 1,5 mm, après un étanchement-temperage,traitement thermique par carburationLe fuseau est en roulement hydrodynamique huile, avec un débit inférieur 0,001 mm.
3Système de régulation du transfert des roues:
La broche de régulation de la roue utilise un servo-moteur de marque delta, avec une vitesse de rotation variable dans les limites de 0 250 tr/min (régulation numérique).la vitesse linéaire de la roue peut toujours maintenir la constante et l'optimum, afin d'assurer la meilleure qualité de broyage.
Le servo-moteur est intelligemment monté dans le support de roue régulateur, et entraîne la broche directement travers des courroies synchrones, avec le même angle d'inclinaison que la roue,pour garder parallèle tout le long pour les deux ceinturesIl n'est pas nécessaire de changer souvent la chaîne et le ressort.
4Système de refroidissement par huile de broche:
Le système de lubrification centralisé automatique (fuseau de haute qualité 10 #) utilise la même pompe huile avec le système hydraulique.Il y a deux unités de filtrage et de régulation de la pression pour assurer la longue durée de vie de la brocheLe système de refroidissement double peut maintenir la température constante de l'huile de broche.
5Le guide du double-V:
La structure stable en double V peut assurer une alimentation précise, grce une pelle manuelle et une lubrification continue.
6Système électrique:
Les composants électriques et le système utilisent généralement la marque Schneider, pour un bon fonctionnement et une longue durée de vie.L'armoire électrique a une grande hauteur et un grand volume pour un fonctionnement pratique et une excellente performance de rayonnement thermique.
Description du dispositif:
1La carrosserie et les composants sont coulés par Milhanna en fonte de haute qualité FC30, qui est artificiellement normalisé par traitement thermique puis traité par vieillissement naturel.Je suis MITSUI SEIKI.La précision de la taille peut être jusqu'au niveau du micron, pour assurer des composants de base de l'équipement de haute précision.
2Les rails de guidage de la machine et les vis billes de précision sont continuellement lubrifiés par un système de lubrification automatique pour assurer une durée de vie et une précision plus longues.Le système de refroidissement est séparé du corps pour éliminer les vibrations et la dissipation de chaleur favorable.
3.Equipé du système de meulage automatique Siemens 828D CNC, et de développement secondaire, fonctionnement par dialogue homme-machine, avec de nombreux équipements optionnels,y compris le dispositif de broyage trou intérieur, dispositif de mesure automatique de l'extrémité, dispositif de mesure automatique du diamètre extérieur, etc.
4Le système d'alimentation de broyage est composé d'un V et d'une voie plate de pelle de précision artisanale, avec système de lubrification automatique et vis bille de broyage de précision de niveau C3,qui peut réaliser un mouvement en douceur, une excellente précision de positionnement répété et une longue durée de vie.
5. La configuration standard de la broche de la meuleuse est une structure de roulement arrière quatre et arrière deux roulements.d'une précision de rotation élevée, haute rigidité dynamique, bonne résistance aux vibrations, haut rendement de meulage et bonne qualité de surface de meulage.jusqu' 3500 tr/min et 60 m/s.
6Le siège arrière est conçu pour être la fois rigide et robuste. Un cylindre coulissant en acier allié durci incrusté dans le corps en fonte est conçu pour transporter le noyau supérieur du MT4.La force de remorquage du cylindre coulissant peut être facilement modifiée par des boutons de réglage l'arrière- accessoires spéciaux siège arrière pression d'huile avec pédale pour faciliter le déchargement des pièces de travail.
7Système de commande numérique Siemens comme configuration standard, après développement secondaire, interface de fonctionnement entièrement chinoise, facile utiliser.le système CNC de l'équipement et le système d'entraînement ont une meilleure compatibilité, en même temps que la fonction de réparation automatique du sable et de compensation automatique, pour assurer la stabilité et la précision de l'alimentation et du broyage.