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Description du dispositif:
1La carrosserie et les composants sont coulés par Milhanna en fonte
de haute qualité FC30, qui est artificiellement normalisé par
traitement thermique puis traité par vieillissement naturel.Je suis
MITSUI SEIKI.La précision de la taille peut être jusqu'au niveau du
micron, pour assurer des composants de base de l'équipement de
haute précision.
2Les rails de guidage de la machine et les vis billes de précision
sont continuellement lubrifiés par un système de lubrification
automatique pour assurer une durée de vie et une précision plus
longues.Le système de refroidissement est séparé du corps pour
éliminer les vibrations et la dissipation de chaleur favorable.
3.Equipé du système de meulage automatique Siemens 828D CNC, et de
développement secondaire, fonctionnement par dialogue
homme-machine, avec de nombreux équipements optionnels,y compris le
dispositif de broyage trou intérieur, dispositif de mesure
automatique de l'extrémité, dispositif de mesure automatique du
diamètre extérieur, etc.
4Le système d'alimentation de broyage est composé d'un V et d'une
voie plate de pelle de précision artisanale, avec système de
lubrification automatique et vis bille de broyage de précision de
niveau C3,qui peut réaliser un mouvement en douceur, une excellente
précision de positionnement répété et une longue durée de vie.
5. La configuration standard de la broche de la meuleuse est une
structure de roulement arrière quatre et arrière deux
roulements.d'une précision de rotation élevée, haute rigidité
dynamique, bonne résistance aux vibrations, haut rendement de
meulage et bonne qualité de surface de meulage.jusqu' 3500 tr/min
et 60 m/s.
6Le siège arrière est conçu pour être la fois rigide et robuste. Un
cylindre coulissant en acier allié durci incrusté dans le corps en
fonte est conçu pour transporter le noyau supérieur du MT4.La force
de remorquage du cylindre coulissant peut être facilement modifiée
par des boutons de réglage l'arrière- accessoires spéciaux siège
arrière pression d'huile avec pédale pour faciliter le déchargement
des pièces de travail.
7Système de commande numérique Siemens comme configuration
standard, après développement secondaire, interface de
fonctionnement entièrement chinoise, facile utiliser.le système CNC
de l'équipement et le système d'entraînement ont une meilleure
compatibilité, en même temps que la fonction de réparation
automatique du sable et de compensation automatique, pour assurer
la stabilité et la précision de l'alimentation et du broyage.
Spécification technique:
Projet | Unité | Modèle:FX32P-60CNC | |
| Diamètre de rotation maximal de la table | mm | 320 |
Distance maximale entre | mm | 600 | |
Diamètre maximal de meulage | mm | 320 | |
Charge maximale entre deux curs pariétaux | Poids de la pte | 60 (travail supérieur)/20 (travailleur uniquement) | |
Taille de la meule (diamètre × largeur × ouverture) | mm | 455 × 38 ((32-50) × 127 | |
Vitesse de la meule | Rpm | 1650 | |
Vitesse linéaire maximale de la meuleuse | m/s | 40 ((moulin grande vitesse jusqu' 65) | |
Débardeur de meule | mm | Type automatique | |
| Angle de prise | Le degré | 90 |
Courbe d'alimentation | mm | 250 | |
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X | M/min | 6 | |
Alimentation minimale sur l'axe X | mm | 0.001 | |
Cadre de la tête | Vitesse du fuseau | Rpm | 50 500 |
Forme de broche | d'une longueur n'excédant pas 10 mm | ||
Spécification du pouce | MT-4 | ||
siège arrière | Distance télescopique automatique | mm | 40 |
Spécification du pouce | MT-4 | ||
table de travail | Vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z | M/min | 8 |
Alimentation minimale de l'axe z | mm | 0.001 | |
Voyage maximum | mm | 550 | |
Angle de rotation | Le degré | + 6/-9 | |
| Moteur broche de meule | KW | 3.75/5.5 |
Moteur d'alimentation axe X (servo) | KW | 2.2 | |
Moteur d'alimentation axe Z (servo) | KW | 2.2 | |
Moteur fuseau de cadre de tête | KW | 0.75 | |
Moteur de pompe de refroidissement | KW | 0.75 | |
Moteur huile de lubrification | KW | 0.25*2 | |
Moteur de pompe huile de coque | KW | 0.75 | |
| Poids net de la machine | Poids de la pte | 3300 |
Poids brut de la machine | Poids de la pte | 3500 | |
Taille du colis (longueur * largeur * hauteur) | mm | 2800*2000*2000 |
1. Préparation de la vérification:
(1)Le client doit fournir la pièce, le dessin de la pièce et les
exigences avant de signer le contrat et l'accord technique.
(2) Le fournisseur de la machine est responsable de la
confidentialité de la pièce et des documents techniques fournis par
le client.
(3) Le fournisseur de la machine avise le client de l'heure de la
vérification de la machine, 10 jours l'avance, puis le client
envoie 30 pièces au fournisseur,ou le client transporte les pièces
(30 pièces) au site de vérification dans certains cas particuliers.
(4)Le fournisseur de la machine se prépare la vérification avant
que le client n'arrive au site de vérification.
(5) Le fournisseur de la machine détermine les paramètres de la
meule sur la base des dessins de pièces fournis par le client et
fournit la meule après signature du contrat.
2Contenu de la vérification: les accords conclus par le client et
le fournisseur.
Normes de vérification: les dessins de pièces fournis par le
client.
Inspection de l'apparence de la machine.
Commodité de fonctionnement et d'entretien de la machine (en
fonction de la conception de la machine)
Qualité du broyage (basée sur le rapport de précision du broyage)
Le dossier de fonctionnement de la machine sur le chantier
(vitesse, charge, temps, processus, etc.)
Les performances principales de la machine sont enregistrées sur
place.
vérification du dossier d'inspection des principaux composants et
du dossier d'assemblage.
Confirmation des composants principaux.
Les résultats peuvent satisfaire aux exigences du dessin,
et la meuleuse est OK.
Après le broyage, les pièces NG et les pièces OK peuvent être
renvoyées au client, ou
Retourne avec la machine.
3Au cours de la vérification, le client a le droit de proposer une
suggestion raisonnable d'amélioration de la machine..
4Lorsque la vérification est terminée et que le client signe le
document de vérification, le fournisseur remet la machine au
client.