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Machine de meulage universelle CNC de haute précision CG15
Outil de traitement de petits composants:
Une variété de méthodes de serrage est disponible:
●Trois mchoires serrées
●Clampage par collet
Industrie des applications:
●Industrie du poulet
●Industrie des engrenages
●Soucoupe de guidage, pièces de locomotives vapeur
●Soucoupe d'arbre d'entraînement hydraulique/pneumatique
● Pièces moulées
●Outil médical
Pprojet | Unité | Modèle:CG15 | |
Capacité de traitement | Diamètre extérieur maximal de broyage | mm | Φ200 |
Plage de diamètre intérieur de broyage | mm | Φ6 Φ80 | |
Longueur maximale de la pièce | mm | 150 | |
Dimensions de la meule ronde extérieure | mm | Le nombre d'équipements utiliser | |
Vitesse de la broche du broyeur fente interne | Rpm | 1050 000 $ ou plus.000 | |
Débardeur de meule | mm | Type automatique | |
Système de commande numérique | Réglage | Pour les appareils électroniques | |
Le centre de la broche de la meule la hauteur du sol | mm | 1035 | |
X, Y, Z | Servomotore pendule | KW | 1.5 |
Vitesse du servomoteur de la broche | Rpm | 2000 | |
Angle de rotation de la tête de travail (manuel) | degré | ± 15o | |
Servo d'alimentation X, Y et Z | KW | 1.5*3 | |
Résistance l'alimentation | Rpm | 3000 | |
Unité d'alimentation minimale | mm | 0.001 | |
Traction d'alimentation de la tête de travail par axe X | mm | 450 | |
Traction d'alimentation des axes Y et Z | mm | 250 | |
Autres | Moteur de pompe de refroidissement | KW | 0.37 |
Moteur huile de lubrification | KW | 0.25*2 | |
Taille de la machine (longueur * largeur * hauteur) | mm | 2355 × 2100 × 1800 | |
Poids de la machine | en kg | 4000 |
Description du dispositif:
1La carrosserie et les composants sont coulés par Milhanna en fonte de haute qualité FC30, qui est artificiellement normalisé par traitement thermique puis traité par vieillissement naturel.Je suis MITSUI SEIKI.La précision de la taille peut être jusqu'au niveau du micron, pour assurer des composants de base de l'équipement de haute précision.
2Les rails de guidage de la machine et les vis billes de précision sont continuellement lubrifiés par un système de lubrification automatique pour assurer une durée de vie et une précision plus longues.Le système de refroidissement est séparé du corps pour éliminer les vibrations et la dissipation de chaleur favorable.
3.Equipé du système de meulage automatique Siemens 828D CNC, et de développement secondaire, fonctionnement par dialogue homme-machine, avec de nombreux équipements optionnels,y compris le dispositif de broyage trou intérieur, dispositif de mesure automatique de l'extrémité, dispositif de mesure automatique du diamètre extérieur, etc.
4Le système d'alimentation de broyage est composé d'un V et d'une voie plate de pelle de précision artisanale, avec système de lubrification automatique et vis bille de broyage de précision de niveau C3,qui peut réaliser un mouvement en douceur, une excellente précision de positionnement répété et une longue durée de vie.
5. La configuration standard de la broche de la meuleuse est une structure de roulement arrière quatre et arrière deux roulements.d'une précision de rotation élevée, haute rigidité dynamique, bonne résistance aux vibrations, haut rendement de meulage et bonne qualité de surface de meulage.jusqu' 3500 tr/min et 60 m/s.
6Le siège arrière est conçu pour être la fois rigide et robuste. Un cylindre coulissant en acier allié durci incrusté dans le corps en fonte est conçu pour transporter le noyau supérieur du MT4.La force de remorquage du cylindre coulissant peut être facilement modifiée par des boutons de réglage l'arrière- accessoires spéciaux siège arrière pression d'huile avec pédale pour faciliter le déchargement des pièces de travail.
7Système de commande numérique Siemens comme configuration standard, après développement secondaire, interface de fonctionnement entièrement chinoise, facile utiliser.le système CNC de l'équipement et le système d'entraînement ont une meilleure compatibilité, en même temps que la fonction de réparation automatique du sable et de compensation automatique, pour assurer la stabilité et la précision de l'alimentation et du broyage.