MTBF fait référence au rapport d'essai MTBF, qui est un rapport sur la prédiction de la fiabilité du produit.
Numéro de modèle:Certification par le MTBF
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Introduction de la certification
La certification MTBF fait référence la certification du temps
moyen entre les défaillances d'un produit.qui est un rapport sur la
prédiction de la fiabilité du produitLe MTBF est un indicateur de
fiabilité qui mesure la fiabilité d'un produit (en particulier des
produits électriques).Il reflète la qualité temporelle du produit
et est la capacité du produit maintenir sa fonctionnalité dans un
délai spécifié.Il s'agit en particulier du temps de travail moyen
entre deux défaillances adjacentes, également connu sous le nom de
temps moyen entre défaillances.Le rapport entre le nombre total de
défaillances du produit et le nombre total d'unités de vie est
appelé "taux de défaillance"Elle ne s'applique qu'aux produits
réparables.il est également stipulé que le rapport entre le temps
de fonctionnement cumulé du produit et le nombre de défaillances au
cours de la période d'utilisation totale est de MTBFGénéralement,
la durée maximale de vie des produits disque ne peut être
inférieure 50 000 heures.
Calcul des données de la FTBM
Supposons que le MTBF d'un ordinateur soit de 30 000 heures. Est-ce
détecté en exécutant l'ordinateur en continu pendant 30 000
heures?Sinon il y aurait tellement de produits qui prendront des
décennies être testés. La norme la plus courante et la plus fiable
pour le calcul de la valeur de la MTBF est MIL-HDBK-217 (proposée
par le Centre d'analyse de la fiabilité et le laboratoire de Rome
et devenue une norme de l'industrie),qui est spécialement utilisé
pour Bellcore (proposé par AT&T Bell Laboratory et est devenu
la norme pour MTBF de produits civils). Norme de l'industrie).
Le principal facteur prendre en considération dans le calcul de la
MTBF est le taux de défaillance de chaque composant du produit.les
taux de défaillance des dispositifs varient considérablement selon
les environnements et les conditions d'utilisation, ces facteurs
doivent être pris en considération lors du calcul des indicateurs
de fiabilité.mais avec l'aide de logiciels tels que MTBFcal et son
énorme bibliothèque de paramètres, la valeur MTBF peut être
facilement obtenue. Si une usine qui travaille en trois quarts de
travail par jour nécessite un fonctionnement continu pendant 24
heures et un taux sans défaillance P (t) = 99% ou plus,le temps de
fonctionnement maximal de la machine-outil doit être supérieur 4500
heures. MTBF5000 heures nécessite des lignes de production plus
élevées et plus complexes composées de différents nombres de
machines-outils CNC. Nous ne discutons ici qu'une seule
machine-outil:
Si le taux de défaillance entre la machine hôte et le système CNC est de 10:1 (la fiabilité du système CNC est d'un ordre de grandeur supérieure celle de la machine hôte),le MTBF du système CNC sera supérieur 50La durée maximale de fonctionnement de la pièce principale doit être supérieure 100 000 heures.
Le MTBF n'est pas détecté en fonctionnement réel, il est converti
par l'intermédiaire de l'algorithme de détection standard
national.L'expérience a été réalisée en soumettant 192 ordinateurs
Lenovo Yangtian l'inspection.Au cours d'une période expérimentale
de 40 jours, les produits testés ont été soumis des changements
complets de tension, de température, d'humidité, etc. une fréquence
spécifique.selon la relation correspondante entre la fiabilité du
produit électronique et les caractéristiques temporelles, les
résultats expérimentaux sont convertis l'aide d'un modèle de
données standard. De même, le MTBF de 100 000 heures de Tongfang
Beyond E350 est calculé partir de 400 ordinateurs et de 18 jours de
résultats de test.
En fait, nous n'avons pas besoin de nous soucier de la façon de calculer la valeur MTBF. Tant que nous savons que le choix de produits avec une valeur MTBF élevée nous apportera une plus grande compétitivité.plus la valeur de la FTMT est élevéePlus la fiabilité est élevée, plus le coût de la machine-outil est élevé.
Objectif de l'analyse de la MTBF
1- Les principales contre-mesures contre les pièces défectueuses
haute fréquence et la base de la transformation technique pour
prolonger la vie des pièces.
2Calculer le cycle de vie des pièces et préparer le meilleur plan
de maintenance.
3- en ce qui concerne le choix des objets et des articles
d'inspection et la fixation et l'amélioration des normes
d'inspection.
4Utilisé pour orienter l'allocation des travaux d'entretien interne
et externe.les risques en termes de qualité de maintenance et
d'efficacité des équipements des travaux internes sont déterminés
en fonction du type d'équipement et des types d'opérations., qui
sert de référence importante pour l'externalisation de la
maintenance.
5- Fixer des repères pour les pièces de rechange.Les différents
éléments de réserve et les quantités de stock de base de pièces
mécaniques et électriques devraient être évalués sur la base de
l'analyse des enregistrements MTBF afin d'obtenir le niveau de
stock le plus économique..
6. l'utiliser comme référence pour sélectionner les points clés
d'amélioration des méthodes de maintenance technologique.il est
nécessaire de raccourcir le temps pour les travaux d'entretien long
terme et les ajustements techniques et les changements liés aux
temps d'arrêt des équipements.Il est donc nécessaire d'inspecter la
méthode d'exploitation de la maintenance,et les informations de
base telles que les éléments inspecter et la sélection des
priorités doivent être basées sur la fiche d'analyse MTBF.
7Utilisé pour établir des normes de temps de fonctionnement estimé
pour les objets d'équipement, ainsi que pour la recherche sur la
sélection des opérations de maintenance et les normes de temps de
maintenance. The setting of estimated time standards for
maintenance plans and the selection of maintenance operations must
consider factors such as the equipment maintenance repetition cycle
or the difference between the standard time value and the actual
maintenance time, ainsi que les caractéristiques des opérations
d'entretien correspondantes.
8. référence pour l'organisation des dessins et la sélection de
nouveaux équipements ou pièces clés. la fiche d'analyse du MTBF
enregistre des informations telles que les projets de modification
des pièces d'équipement ou la détérioration par frottement,ainsi
que des modifications ou des pré-productions de dessins
d'équipement, etc. Grce une analyse et une inspection fréquentes et
une gestion du classement des priorités, la gestion des dessins
d'ingénierie peut être facilitée.
9- établir et réviser les normes d'exploitation et déterminer
l'allocation des responsabilités pour les activités de maintenance
des équipements.
10. Fournir des informations techniques sur la fiabilité et la
conception de l'équipement.La chose la plus importante au sujet de
la technologie de maintenance est de recueillir des informations
techniques sur la fiabilité et la conception de la maintenance des
équipements basée sur le tableau d'analyse MTBF, afin de le fournir
au service de conception pour référence lors de la conception des
équipements.
Norme de référence de la FTBM
Les normes de référence correspondant habituellement la FTMT sont
les suivantes:
Telcordia SR 232
Demandez des informations sur le FEMP
BOM du produit
les spécifications du produit
Conditions d'utilisation du produit
Effectuer les essais correspondants pour obtenir des données sur la
hausse de température, le courant ou la tension.
MTBF fait référence au rapport d'essai MTBF, qui est un rapport sur la prédiction de la fiabilité du produit.
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