Forneau de séchage à bobine de transformateur pour procédé de coulée électrique

Forneau de séchage bobine de transformateur utilisé pour la coulée électrique de transformateurs

Introduction:

Un four de séchage bobine de transformateur est un équipement spécialisé utilisé dans le processus de coulée électrique des transformateurs.Le procédé de coulée électrique consiste imprégner les bobines du transformateur de matériaux isolants, tels que le vernis ou la résine, pour améliorer leurs propriétés d'isolation électrique et les protéger de l'humidité et d'autres contaminants.

Après l'imprégnation, les bobines du transformateur doivent être séchées pour éliminer tout excès d'humidité ou de solvants présents dans les matériaux isolants.C'est l que le four de séchage bobine de transformateur entre en jeuLe four fournit un environnement contrôlé avec des températures élevées pour faciliter le processus de séchage et assurer le bon durcissement des matériaux isolants.

Voici un aperçu du fonctionnement d'un four de séchage bobine de transformateur:

1. Chargement: Les bobines du transformateur sont chargées dans le four, généralement sur des racks ou des plateaux, ce qui assure un espacement approprié entre elles pour permettre un débit d'air adéquat.

2. Chauffage: Le four utilise des éléments de chauffage, tels que des chauffeurs électriques résistifs, pour augmenter la température l'intérieur de la chambre.La température est soigneusement contrôlée en fonction des spécifications des matériaux isolants utilisés.

3. Circulation de l'air: le four est équipé d'un ventilateur ou d'un ventilateur qui fait circuler l'air chaud dans toute la chambre.Cela assure un chauffage uniforme et aide éliminer l'humidité des enroulements de bobine.

4. Ventilation: une ventilation adéquate est assurée pour éliminer l'humidité évaporée et les fumées volatiles émises pendant le processus de séchage.Les systèmes de ventilation peuvent comporter des ventilateurs d'échappement et des filtres pour maintenir un environnement de travail propre.

5. Contrôle de la température et du temps: le processus de séchage consiste maintenir la température et la durée souhaitées spécifiées par le fabricant du matériau isolant.Cela garantit que le matériau isolant durcit correctement et atteint les propriétés électriques et mécaniques souhaitées.

6. Fonctionnalités de surveillance et de sécurité: Les fours de séchage bobine transformateur comprennent souvent des capteurs de température, des minuteurs et des systèmes de sécurité pour surveiller et contrôler le processus de séchage.Ces caractéristiques aident prévenir la surchauffe, assurer un bon séchage et protéger contre tout danger potentiel.

Il est important de noter que la conception et les caractéristiques spécifiques des transformateurs bobine de séchage peuvent varier selon le fabricant et les exigences du procédé de coulée électrique.Il est toujours recommandé de consulter les directives et les spécifications du fabricant de l'équipement pour un bon fonctionnement et une bonne maintenance..

1. Composition de l'équipement

2. Indicateurs techniques et paramètres de l'équipement
   1. Taille du pot vide Φ2000×L2400
   2. La vitesse de pompage de la pompe principale du système sous vide est de 300 L/S.
   3. La température de fonctionnement du réservoir de coulée est de 70 ~ 85 °C
   4. Le degré de vide ultime du réservoir de coulée (état froid, sans charge) ≤ 50 Pa
   5. Taux de fuite du réservoir de coulée ≤ 50 Pa.L/S
   6. Le vide de travail du réservoir de coulée est de 50 ~ 100 Pa
   7. L'équipement adopte la mesure manuelle et le mélange dynamique des matériaux.
   8. L'équipement adopte le procédé de coulée sous vide.
   9. Le réservoir de mélange adopte le chauffage électrique, l'huile de conduction thermique comme moyen de transfert de chaleur et le contrôle automatique de la température.Toutes les pièces chauffantes sont isolées par des matériaux isolants thermiques, et le réservoir de coulée est blindé par une plaque d'acier inoxydable (SUS430); le réservoir de mélange est blindé par une plaque d'acier mince et recouvert la surface.La température de surface de la couche isolante ne dépasse pas 20 °C température ambiante.
3. ÉQUIPEMENT ÉNERGIE, Eau, AIR ET CONDITION de base

Les caractéristiques de l'appareil doivent être les suivantes:

1. Puissance nominale: 80 kW, 380 V, 50 Hz, cabine de distribution spéciale cinq fils en trois phases, alimentation connectée au cabinet de commande électrique.
2. Source d'eau: pression ≥ 0,2 MPa, consommation maximale de 3 m3/h, température de l'eau ≤ 25°C.
3. Air comprimé: 0,4 0,6 MPa, consommation maximale de 0,3 m3/min
4. Faire la fondation, le cadre en acier et la voie externe du réservoir embarqué selon nos dessins de conception.

4. Conditions techniques de chaque système:
   1. Un ensemble de réservoirs de dégazage pour le mélange sous vide de 400 litres

Spécification technique et application du réservoir

Le volume effectif est de 400 litres.

Huile de conduction thermique 10 kW

Vacuum ultime: 50 Pa (sans charge, froid)

Aucune fuite de charge: 50 Pa.L/S

Température de fonctionnement: 60 ~ 80°C

Température de surface du réservoir Température ambiante +20°C

Équipé d'un dispositif de régulation de fréquence, il peut régler la vitesse de levage en fonction de la viscosité du matériau;

Isolement en laine de roche, plaque en acier inoxydable (SUS430, épaisseur 1,5 mm) blindée, revêtement de surface

Ce réservoir est utilisé pour mélanger la résine époxy et le mélange d'agent de durcissement et le dégazage sous vide.

Le réservoir de mélange est installé sur le côté principal du réservoir de vide pour augmenter la production.

4.4 Deux ensembles de systèmes de vide (un total de trois pompes vide):

4.4.1La vitesse maximale de pompage d'une unité de rotation Roots vers l'unité de vide du réservoir de coulée est de 300 L/s. Le vide de travail du système peut être réglé entre 50 et 200 Pa;Réduire la possibilité que le matériau soit pompé dans le système de vide en raison du degré élevé de vide; Le système est équipé de 2 ensembles de filtres spéciaux pour éviter au maximum les impuretés dans le gaz pompé et capturer le gaz condensé condensé pour protéger la pompe vide.