Service de moulage par injection en plastique moulé sur mesure et
produits de fabrication de moules
Nous sommes experts dans le moulage par injection complexe et la
fabrication de moules pour les produits et les emballages. Nous
pouvons fournir une production faible coût, rapide et de
qualité.Aucune limitation de taille, modifications de pièces sans
problème.Envoyez-nous simplement votre modèle 3D et CAO de votre
pièce et spécifiez la quantité, le matériau et les autres options.
Obtenez des pièces moulées en plastique personnalisées et des
pièces de production en seulement cinq jours ouvrables.Nous
proposons des examens techniques experts et 1 000 $ de
réduction sur votre premier moule.Des dizaines de matériaux et de
finitions sont disponibles.
Qu’est-ce que le moulage par injection ?
Le moulage par injection est le moyen le plus rentable de fabriquer
une pièce en plastique grande échelle.Le processus de moulage par
injection consiste injecter du plastique fondu dans un outil de
moulage, puis éjecter la pièce solidifiée.Ce processus se répète
rapidement des centaines ou des milliers de fois, amortissant le
coût de l'outil de moulage et réduisant le coût de chaque unité
quelques dollars ou moins.Étant donné que le processus de moulage
par injection utilise le même outil de moulage pour chaque pièce,
il offre une qualité constante pour chaque pièce.Le moulage par
injection propose également la plus grande variété de matériaux, de
couleurs, de produits cosmétiques, de vernis et de textures de
surface par rapport l'usinage CNC ou même l'impression 3D.
Le service de moules en plastique personnalisés est un service
fournissant des prototypes et des moulages de production la
demande.Nous adoptons une approche axée sur le client, ce qui
signifie que nous trouvons le bon fournisseur de moulage par
injection au sein de notre réseau de fournisseurs de fabrication
pour mouler les pièces selon vos besoins, sans compromis de
conception, au bon prix.Nous proposons des conseils d'experts sur
chaque devis de moulage par injection et des chefs de projet sur
chaque commande pour faire passer vos pièces de la conception la
production.Notre équipe possède de l'expérience dans tous les
secteurs, en particulier le moulage par injection médicale et le
moulage de caoutchouc de silicone liquide.
Prototypes de moulage par injection
Délai d'exécution rapide et rentable.Idéal pour le prototypage
rapide et la production en faible volume.
- Moule familial
- Insérer un outil de moule/boue
- Durée de vie typique : 5 000 10 000
Matériaux de moulage par injection plastique personnalisés
Matières plastiques rigides :
ABS (acrylonitrile butadiène styrène) Plastique technique haute résistance usage général, utilisé pour de
nombreux produits commerciaux.
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ASA (acrylonitrile styrène acrylate)
Un matériau très similaire l’ABS avec une plus grande résistance la
décoloration et mieux adapté une utilisation en extérieur.
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CA (acétate de cellulose) Généralement utilisé dans les lunettes et les films, le CA est un
matériau transparent flexible qui peut être utilisé en contact
alimentaire.
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CA (acétate de cellulose) Généralement utilisé dans les lunettes et les films, le CA est un
matériau transparent flexible qui peut être utilisé en contact
alimentaire.
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LCP (polymère cristaux liquides)
Le LCP présente une mécanique même des températures élevées ainsi
que de faibles constantes diélectriques.Le LCP est populaire pour
les connecteurs et interconnexions électriques ainsi que pour les
dispositifs médicaux. |
LDPE (polyéthylène basse densité)
Un matériau flexible et résistant avec une densité inférieure celle
du PEHD.Le LDPE ne réagit pas aux acides, aux bases ou aux
alcools.Utile pour les plateaux, les couvercles pression et les
récipients usage général. |
PA 6 (polyamide 6, nylon 6)
Offre une résistance mécanique, une rigidité, une bonne stabilité
la chaleur et/ou une résistance chimique accrues.
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PA 6/6 (polyamide 6/6, nylon 6/6) Offre une résistance mécanique, une rigidité, une bonne stabilité
la chaleur et/ou une résistance chimique accrues.
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PARA (polyarylamide) Souvent associé des remplissages tels que des fibres de verre ou
minérales, le PARA crée des pièces rigides avec un faible fluage et
un taux d'absorption d'eau plus lent que le nylon (PA). |
PBT (polytéréphtalate de butylène, Valox)
Un isolant électronique commun avec une base en polyester.Très
utilisé dans l'automobile comme alternative au nylon tenue plus
longue. |
PBT-PET (polybutylène téréphtalate-polyéthylène téréphtalate)
Un mélange composé de PBT et de PET.
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PC (polycarbonate) Un plastique transparent ou coloré, léger, semblable du verre,
largement utilisé dans plusieurs industries.Le PC est résistant aux
chocs, contient de grandes fonctionnalités et peut être utilisé
pour les équipements de sécurité et les appareils électroniques. |
PC-ABS (polycarbonate-acrylonitrile butadiène styrène) Le meilleur du PC et de l'ABS.Thermoplastique technique plus haute
résistance avec légèrement plus de flexibilité que le polycarbonate
standard. |
PC-PBT (polycarbonate-polybutylène téréphtalate, Xenoy)
Un matériau résistant et rigide résistant aux lubrifiants, aux
solvants et aux agents de nettoyage.Très courant dans les boîtiers
électroniques. |
PC-PET (polycarbonate-polyéthylène téréphtalate) Un mélange de PC et de PET offre des résultats solides et
résistants aux produits chimiques et peut être utilisé comme
alternative au PC-ABS. Il résiste aux solvants et nettoyants
agressifs, ce qui le rend excellent pour les équipements sportifs. |
PCT (téréphtalate de polycyclohexylènediméthylène)
Un polyester thermoplastique qui surpasse généralement le PET en
raison d'une plus faible absorption d'humidité et d'une meilleure
stabilité environnementale. Le PCT est souvent utilisé pour les
connecteurs et les commutateurs. |
PE (polyéthylène)
L'un des plastiques les plus couramment utilisés dans le monde, le
PE présente une ductilité, une résistance l'abrasion et une
résistance chimique élevées. Le PE est souvent décrit par son poids
moléculaire et est également utilisé dans les emballages et les
tubes. |
COUP D'OEIL
Offrant une excellente résistance la traction qui surpasse la
plupart des plastiques, le PEEK est souvent utilisé comme substitut
léger aux pièces métalliques dans les applications haute
température et fortes contraintes.Le PEEK résiste aux produits
chimiques et l'usure. |
PEI (polyétherimide, Ultem Connu surtout pour sa résistance extrêmement élevée la chaleur et
aux flammes, le PEI est utilisé pour de nombreuses applications
médicales et est plus abordable que le PEEK. |
PE-PP (polyéthylène-polypropylène) Un mélange de résine de polypropylène et de polyéthylène de
polyoléfine.
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PE-PS (polyéthylène-polystyrène) Un mélange de résine de polyéthylène et de polystyrène.
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PES (polyéthersulfone) Un plastique rigide et transparent, chimiquement inerte,
biocompatible et stérilisable.Le PES convient aux appareils en
contact avec les aliments tels que les composants de machines café
ainsi qu' l'aérospatiale et l'automobile.. |
PET (polyéthylène téréphtalate, Rynite) Également abrégée PETE, il s'agit d'une résine PE transparente,
solide et légère, largement utilisée dans les emballages
alimentaires, les bouteilles de soda, les bocaux, etc.Le matériau
est de qualité alimentaire.Le PET est recyclable avec un code de
résine de 1. |
PLA (acide polylactique) Un plastique biodégradable et renouvelable.Le PLA a une température
de transition vitreuse relativement basse et est courant dans les
applications usage court. |
PMMA (polyméthacrylate de méthyle, acrylique)
Un plastique transparent semblable du verre.Bonnes propriétés
d'usure.Idéal pour une utilisation en extérieur.
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POM (acétal polyoxyméthylène, Delrin)
Bonne résistance l'humidité, haute résistance l'usure et faible
frottement.
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PP (polypropylène) Le polypropylène possède d'excellentes propriétés électriques et
peu ou pas d'absorption d'humidité.Il supporte des charges légères
pendant une longue période des températures variables.Il peut être
moulé en pièces nécessitant des produits chimiques. |
PPA (polyphtalamide)
Un sous-ensemble de nylons (polyamide) qui présentent généralement
un point de fusion plus élevé et une absorption d'humidité plus
faible.Le PPA est généralement utilisé dans les applications
automobiles et industrielles. |
PPS (sulfure de polyphénylène, Ryton)
Un thermoplastique haute performance avec une résistance extrême
aux solvants. PS (polystyrène) : Un matériau transparent, dur et cassant
largement utilisé pour les emballages alimentaires et les
récipients clapet. |
PS-PPE (éthers de polystyrène-polyphényle, Noryl) Présentant une résistance élevée la chaleur et aux flammes, le
PPE-PS présente une rigidité et une résistance la traction élevées,
même des températures élevées. |
PSU (polysulfone, Udel)
Un plastique rigide, rigide et transparent qui constitue une
alternative plus performante au polycarbonate.
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PVC (polychlorure de vinyle (Shore D)
Un plastique rigide usage général, courant dans la plomberie, les
emballages non alimentaires et les garnitures.
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PVDF (fluorure de polyvinylidène, Kynar)
Un matériau chimiquement inerte et résistant aux températures
élevées.En raison de son faible frottement, le PVDF est utilisé
dans les pièces de plomberie, les roulements, la manipulation de
produits chimiques, l'isolation des fils électriques et les tubes. |
SAN (styrène acrylonitrile)
Un polystyrène résistant la chaleur et transparent.En raison de sa
relation avec le polystyrène, le SAN est peu coûteux et présente
une clarté et une brillance améliorées.Le SAN est courant dans les
articles ménagers et les poignées de porte. |
TPU (polyuréthane thermoplastique (Shore D)
Une résine solide et hautement résistante l’abrasion qui comble le
fossé entre les caoutchoucs et les plastiques.Les TPU peuvent être
formulés pour être rigides ou élastomères.Le TPU présente une
flexion élevée avant rupture et est idéal pour les roues. |
D'autres matériaux peuvent être personnalisés.
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Finitions de moulage par injection personnalisées :
Finition standard Finition au choix du mouliste.Généralement SPI B-2, en fonction de
la géométrie et des dépouilles.Les faces intérieures non
esthétiques sont généralement telles qu'usinées.
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Finitions SPI Gamme de finitions de la Society of Plastics Industry (SPI), du
diamant de grade 3/haute brillance la pierre 320 faiblement
polie.Les finitions incluent : SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI
B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D -1, SPI D-2
et SPI D-3 |
Finitions MoldTech (texturation de moules) Gamme de finitions, notamment mate, tourbillons, lignes et motifs.
Les finitions de texture courantes incluent : MoldTech
MT11010, MoldTech MT11020 et MoldTech MT11030.D’autres textures
peuvent être ajoutées sur demande.
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Autres textures - VDI La finition de surface VDI 3400 (communément appelée finition de
surface VDI) fait référence la norme de texture de moule définie
par le Verein Deutscher Ingenieure (VDI), la Société des ingénieurs
allemands.Ceci est principalement traité par usinage EDM,
produisant des finitions mates fines grossières. |
Tel que moulé Pas de polissage ou de meulage secondaire.La pièce affichera des
marques d'outillage.
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Inserts filetés Nous pouvons installer les inserts standard les plus couramment
utilisés dans les tailles UNF et métriques.
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Tampographie Transférez une image 2D sur une pièce 3D.Toutes les images sont
sujettes révision.
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Gravure Laser Gravez des numéros de pièces, des logos et bien plus encore sur vos
pièces.
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Assemblée Nous avons la capacité d’assembler et d’étiqueter des pièces
moulées par injection.Discutez de vos besoins avec votrevendeur.
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FAQ sur le moulage par injection
- Quelles industries utilisent le moulage par injection ?
Le moulage par injection est utilisé dans un large éventail
d'industries, notamment l'aérospatiale, les dispositifs médicaux,
les biens de consommation, l'énergie, l'électronique, l'automobile,
la robotique, les jouets, etc.
- Quelle est la différence entre le moulage et l'impression ?
Avec le moulage, des pièces en plastique ou en métal sont créées
l'intérieur d'un moule.Ils sont ensuite démoulés sous forme de
pièces entièrement formées.
L'impression 3D, quant elle, est un processus de fabrication
additive, ce qui signifie que la pièce est construite couche par
couche l'aide de processus
comme le dépôt ou le frittage.
- Quelle est la procédure après la commande ?
Après réception de la commande, l’énoncé des travaux est examiné
par l’un de nos ingénieurs de fabrication.
Un gestionnaire de cas est désigné et un fournisseur de fabrication
approprié est identifié.Un rapport DFM/PEG complet est créé
et soumis approbation.Après approbation, la production d’outillage
et de moules commence.Des échantillons T1 sont produits et expédiés
pour approbation.
Après approbation, les pièces restantes sont réalisées.
Chez JYH, nos clients possèdent leurs outils de moulage par
injection !Une fois l’analyse terminée, l’outil restera dans
nos installations.
Les outils peuvent vous être expédiés sur demande ;cependant,
vous serez responsable de tous les frais d'expédition et
d'emballage associés.
Nos ingénieurs travailleront avec vous concernant la compatibilité
des outils avec votre équipement en cas de doute.
JYH est votre meilleur partenaire en matière de services de moulage
par injection de plastique moulé sur mesure et de produits de
fabrication de moules !
