Service de moulage sous pression sur mesure pour les alliages
d'aluminium de composants complexes
C' est quoi le D?i. Service de casting:
La fonte sous pression est un procédé remarquable de fabrication de
métaux qui exploite la puissance du métal fondu haute pression pour
façonner des composants complexes.matières d'acier outils
trempéesLes matériaux de choix sont généralement des métaux non
ferreux tels que le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium et
divers alliages.
Pour obtenir des résultats optimaux, on utilise des machines
chambre chaude ou chambre froide en fonction des caractéristiques
du métal.il excelle dans la production en grande quantitéSon
procédé simplifié en quatre étapes assure une rentabilité, ce qui
le rend idéal pour la fabrication de nombreux composants de petite
moyenne taille.
En tant qu'entreprise certifiée ISO 9001:2015, nous exploitons de
multiples usines de fabrication équipées de technologies de pointe
pour fabriquer des composants de premier ordre.lors du
téléchargement d'un fichier de conception, vous pouvez vous
attendre recevoir un devis et une analyse DFM en seulement 12
heures.
Avantages du procédé de coulée sous pression
La coulée sous pression est une technique importante dans la
fabrication de métaux, estimée pour son rentabilité et sa facilité
d'utilisation.
Les avantages:
- Réaliser des conceptions de pièces complexes
- Réduire les dépenses de main-d'uvre
- Obtenir des épaisseurs de paroi variables
- Atteindre des tolérances plus strictes
Inconvénients du procédé de coulée sous pression
- Incompatible avec les métaux dont le point de fusion est élevé
- Incompatibles avec les composants de tôle extensifs
- Délai de réalisation prolongé
Alliages de coulée sous pression
La coulée sous pression utilise généralement des alliages non
ferreux appréciés pour leurs propriétés mécaniques robustes.qui
s'alignent sur leur forte performance mécaniqueCi-dessous, nous
énumérons quelques options d'alliages populaires:
Alliages d'aluminium |
| Les alliages d'aluminium possèdent des qualités polyvalentes pour
diverses utilisations de produits, avec 380.0 étant une préférence
populaire pour la coulée sous pression.sélectionné sur la base de
facteurs tels que les exigences spécifiques de l'application. - Températures de fonctionnement élevées
- Résistance remarquable la corrosion
- Nature légère
- Résistance et dureté remarquables
- Combinaison favorable de la rigidité et du rapport résistance/poids
|
Alliages de zinc |
| Les alliages de zinc offrent une résistance, une élasticité, une
stabilité, une efficacité et une rentabilité remarquables. Une variété d'alliages de zinc sont disponibles pour l'utilisation.
Néanmoins, les matériaux de zinc prédominants pour la coulée sous
pression comprennent Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 et ZA27, célébrés
pour les qualités suivantes: - Amélioration de la castabilité
- Réduction de la durée du cycle
- Une durée de vie plus longue
|
autres alliages |
Les pièces de fonte sous pression peuvent également être fabriquées
partir d'alliages alternatifs tels que le bronze, le laiton, le
plomb et l'étain. Le bronze, en particulier le bronze blanc, est apprécié dans le
secteur de la joaillerie pour la coulée sous pression.Il possède
une couleur similaire celle de l'or blanc et des alliages d'acier
inoxydable tout en restant un choix idéal en raison de son point de
fusion inférieur. |
Types de procédés de coulée sous pression
Dans le domaine industriel, deux méthodes principales de coulée
sous pression sont les procédés de chambre chaude et de chambre
froide.
Ci-dessous, nous détaillons ces deux processus.
Processus de coulée sous pression
Qu'il s'agisse d'une coulée sous pression chaud ou froid, la
procédure standard consiste injecter du métal fondu dans un moule
sous haute pression.
1- Je vous serre.
Au début, nettoyez la matrice pour éliminer les impuretés et
appliquez de la lubrification pour une injection et un retrait plus
lisses du produit.
2Injection
La méthode est différente selon le procédé utilisé.la chambre de
tir reste froide dans la coulée froid, mais chaude dans la coulée
froidAprès cela, injectez le métal dans la matrice l'aide d'une
pression élevée générée par un système hydraulique.
3- Pour refroidir.
Pendant que la matrice est fermée, laissez le métal refroidir et
solidifier.
4Éjection
Après avoir débranché le moule, un mécanisme d'éjection pousse le
solide jeté hors du moule.
5Je coupe.
L'étape finale consiste enlever l'excès de métal de l'épreuve et de
l'échafaudage sur le produit fini.Les parties métalliques retirées
sont recyclables et peuvent être réutilisées dans le processus.
Dépôt sous pression en chambre chaud |
| La coulée sous pression chaud utilise un réservoir de métal fondu
pour remplir rapidement des moules complexes, ce qui la rend idéale
pour les alliages faible point de fusion comme le zinc et l'étain. |
Coulée sous pression la chambre froide |
| La coulée sous pression en chambre froide est excellente pour le
traitement de matériaux haut point de fusion comme l'aluminium,
évitant ainsi les dommages au système de pompage causés par des
températures extrêmes.la matière fondue est versée dans une chambre
froide avant d'être injectée dans la matrice, utilisant un système
hydraulique similaire la coulée chaud. |
Finition de surface
La finition de surface est cruciale dans la coulée sous pression
pour améliorer l'esthétique et la fonctionnalité du produit, en
veillant ce que les pièces répondent aux
Des spécifications précises et des performances optimales.
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Couche en poudre | Couche en céramique |
| |
Anodisation | Plaquage |
Les facteurs qui influencent les coûts de coulée sous pression
La coulée sous pression est généralement une méthode de fabrication
économique, mais les coûts peuvent varier en raison de plusieurs
considérations.Voici les principaux aspects considérer pour une
rentabilité optimale dans votre projet de coulée sous pression:
La sélection des matériaux a une incidence significative sur les
coûts de coulée sous pression.Bien que avec des fluctuations.
Les coûts de production dépendent de trois éléments essentiels: les
coûts d'outillage et les coûts de moulage sous pression.et les
efforts d'entretien interagissent pour influencer les dépenses
d'outillage, ce qui peut potentiellement être substantiel.
Les coûts des moules dépendent de l'approche de fabrication
utilisée. Par exemple, l'utilisation de l'usinage CNC amplifie les
coûts des moules en raison des capacités et des avantages inhérents
la méthode. "
- Impact sur les coûts des opérations secondaires
Considérons les dépenses liées aux opérations secondaires, y
compris les tches telles que la découpage, car elles sont prises en
compte dans les dépenses globales de coulée sous pression.Les coûts
d'exploitation secondaires deviennent des considérations
importantes.
Le coût de la finition est influencé par la technique de finition
choisie. Par exemple, des procédés tels que la galvanoplastie
entraîneront des coûts de finition plus élevés que la peinture.
Questions fréquentesS
DJe veux dire, casting:
Le terme "matrice" décrit bien le processus, car il est centré sur
l'utilisation de moules spécialisés connus sous le nom de
"matrices"." Ces matrices sont méticuleusement fabriquées partir d'
acier durable grce des techniques avancées comme l' usinage CNCAu
cours du procédé, le métal liquide est injecté dans la matrice,
prenant sa forme désirée au fur et mesure de son
refroidissement.qui reste stationnaire et connecté l'appareil de
coulée, et la moitié éjecteur, qui peut se déplacer.
La coulée au sable contre la coulée la matrice:
Dans le domaine de la fabrication des métaux, deux techniques se
distinguent: la coulée au sable et la coulée sous pression.Alors
que la coulée sous pression repose sur des moules métalliques
fabriqués avec précisionEn outre, la fonte sous pression est la
plus appropriée pour les métaux non ferreux ayant des points de
fusion inférieurs,considérant que la coulée dans le sable offre un
éventail plus large de compatibilités.
Le moulage par injection contre la coulée:
Les mécanismes du moulage par injection et de la coulée ont une
ressemblance, impliquant l'injection d'un matériau fondu dans un
moule qui se refroidit ensuite pour prendre forme.Le moulage par
injection est spécialisé dans les plastiques comme l'ABSEn
revanche, la coulée sous pression se concentre sur les métaux
faible point de fusion, produisant des composants métalliques
finement détaillés.
Voie de transport:
Méthode de paiement
Après le service:
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