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Parties en acier inoxydable usinage CNC

L'usinage CNC représente la technologie de fabrication soustractive prédominante dans le monde contemporain

les processus industriels.

Il s'agit d'une méthode exceptionnellement souple et robuste pour la production demétal sur mesure et

des pièces en plastique.

En utilisant des modèles de CAO, les machines CNC effectuent un retrait précis de matériaux de blocs solides travers

une large gamme d'outils de coupe.

En substance, l'usinage CNC produit des composants caractérisés par des tolérances précises et des performances remarquables

les propriétés du matériau.

Sa portée s'étend de projets individuels des séries de production de faible moyen volume

(jusqu' 1 000 pièces), principalement en raison de sa répétabilité exceptionnelle.

Néanmoins, il est important de reconnaître que l'usinage CNC implique des contraintes de conception spécifiques,

en partie attribuée sa nature soustractive, ce qui le distingue de l'impression 3D.

Détails du produit

Le choix des matières premières a une incidence directe sur les coûts d'usinage.
Différents matériaux ont des coûts, une disponibilité et des caractéristiques d'usinage différents.

Les alliages haute performance peuvent être plus chers que les métaux ordinaires.
La disponibilité des matériaux affecte le prix, et il est essentiel de prendre en compte le type de matériau pour le calcul des coûts.

Voici une vue d'ensemble complète des matériaux les plus populaires.

Industries spécialisées

L'usinage CNC est une méthode de fabrication soustractive prédominante, avec un large éventail de

Il s'agit d'un secteur qui dépend fortement de ses capacités.

Les principaux secteurs qui utilisent largement l'usinage CNC comprennent l'aérospatiale,automobile,

l'aviation, les transports et divers domaines critiques.

Par exemple, l'industrie aérospatiale exige une extrême précision dans la fabrication des composants des avions.

pour garantir une fonctionnalité irréprochable et le respect des spécifications de conception.

Profil de l'entreprise

Facteurs déterminant le coût de l'usinage

Le coût des projets d'usinage CNC est influencé par divers facteurs qui jouent un rôle important dans la

une estimation des coûts.

Les fabricants qui cherchent gérer efficacement les dépenses et optimiser leurs processus devraient être conscients de la nécessité de

de ces éléments clés déterminant les coûts d'usinage:

1Sélection du matériau:

Le choix des matières premières a une incidence directe sur les coûts d'usinage.
Différents matériaux ont des coûts, une disponibilité et des caractéristiques d'usinage différents.

Les alliages haute performance peuvent être plus chers que les métaux ordinaires.
La disponibilité des matériaux affecte le prix, et il est essentiel de prendre en compte le type de matériau pour le calcul des coûts.

2- Complicité de la conception:

La complexité de la pièce usinée influence la détermination des coûts.
Des caractéristiques complexes, des tolérances serrées et des géométries complexes nécessitent une usine de pointeles techniques,

L'utilisation d'outils spécialisés et des temps d'usinage plus longs.

La production de composants complexes nécessite une précision et une expertise supplémentaires, ce qui augmente les coûts globaux.

3Temps de traitement:

Le temps de traitement est un facteur de coût essentiel.
Des temps d'usinage plus longs entraînent des coûts plus élevés.

Le temps d'usinage comprend le temps de cycle, le temps de configuration et l'efficacité globale de la production.
L'optimisation des processus afin de réduire le temps de cycle et d'améliorer l'efficacité de l'installation réduit les coûts etaméliore

la productivité.

4- machines-outils:

Le choix et la gestion des machines-outils ont une incidence sur les coûts d'usinage.

Les coûts d'outillage, y compris l'achat, l'entretien et le remplacement des outils de coupe, devraient êtreconsidéré.

La durée de vie de l'outil de coupe et le temps de changement affectent l'efficacité et les coûts de production.
Les dépenses de contrôle de la sélection, de l'entretien et de l'optimisation des outils.

5. Volume et taille du lot:

Le volume de production et la taille du lot influent directement sur les coûts d'usinage.
Les économies d'échelle s'appliquent des volumes de production plus importants, ce qui réduit le coût par pièce.

L'équilibrage du volume avec le temps de mise en place est crucial; les petits lots peuvent avoir des coûts plus élevés en raison de l'augmentation des coûts de production.

temps d'installation, tandis que les volumes plus importants bénéficient de coûts plus faibles par pièce.

6Les coûts de main-d'uvre:

Les coûts de main-d'uvre, y compris les salaires des ingénieurs et des opérateurs de l'usinage CNC, contribuent de manière significative

les dépenses.

Des opérateurs qualifiés ayant une expertise en programmation, configuration et fonctionnement CNC sont essentiels.
Les opérations forte intensité de main-d'uvre ou les exigences complexes en matière de pièces peuvent entraîner des coûts de main-d'uvre supplémentaires.

7Les frais généraux:

Les frais généraux liés aux opérations d'usinage CNC ont une incidence sur les calculs des coûts globaux.
Ces coûts comprennent les frais d'installation, les services publics, les coûts administratifs, le contrôle de la qualité et l'inspection.

La gestion et l'optimisation des frais généraux sont essentielles au contrôle des coûts et la compétitivité.

8- Ferraille et retraitement:

Les coûts de ferraille et de retraitement sont des considérations cruciales.
Les déchets de matériaux dus des erreurs ou des écarts par rapport aux spécifications augmentent les coûts.

Mesures efficaces de contrôle de la qualité, techniques d'usinage de précision et processus d'inspection robustes

réduire au minimum les déchets et les retouches, ce qui réduit les coûts globaux d'usinage.

La compréhension et l'analyse de ces facteurs permettent aux fabricants d'identifier les domaines pour lesquels ils peuventl'amélioration,

mettre en uvre des mesures d'économie de coûts et optimiser les processus d'usinage CNC pour une efficacité accrueet

la rentabilité.

Il s'agit de la société Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.

Yexin Machining CNC de précision est un fabricant de pièces métalliques CNC OEM leader dont le siège estdans

Dongguan, en Chine.

Nous sommes spécialisés dans l'usinage de précision de composants non standard, offrant sur demande

services de fabrication et de prototypage rapide.

Avec un engagement envers l'excellence, nous fournissons des devis rapides et de haute qualitépièces enregistrées

Le temps est venu.

Notre expertise:

1. Machining CNC: Nous excellons dans les services de fraisage et de tournage CNC, assurant des résultats précis et précis.

2- Matériaux divers: nos capacités couvrent une large gamme de matériaux, y compris le laiton, l'acier inoxydable,

de l'aluminium, et plus encore.

3- Équipement de pointe: Yexin est équipé de centres d'usinage CNC de pointe,tourner

machines, machines de gravure et de forage, tours et fraiseuses.

4- Précision et tolérance: notre équipe expérimentée, couplée des machines de pointe, garantit

une précision de positionnement répétée dans une tolérance remarquable de ± 0,001 mm.

Notre engagement:

Chez Yexin Precision CNC Machining, nous sommes dévoués dépasser les attentes de nos clients

tout au long du processus de fabrication.

Nous reconnaissons nos responsabilités envers les clients, les employés, les fournisseurs et la société,et nous continuellement

s'efforcer de les atteindre et de les dépasser.

Notre vision:

Nous investissons continuellement dans des installations de production avancées pour améliorer l'efficacité,assurer un niveau élevé et

la qualité constante et la réduction des coûts de production.

Notre objectif ultime est de fournir des pièces d'usinage CNC fiables et rentables et des services d'échantillonnage rapides,

contribuer au succès des projets de nos clients.

Choisissez Yexin Machining CNC de précision comme partenaire de confiance pour des solutions d'usinage de précision.

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