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Machining CNC de précision personnalisée Fraisage des pièces en aluminium Machining des pièces CNC
Partie de tour CNC de précision
Le fraisage CNC est un procédé d'usinage automatisé utilisé pour la fabrication de pièces CNC 2D et 3D
par soustraction de matières premières.
Les usines de fabrication utilisent des fraiseuses CNC pour améliorer la productivité et réduire
temps de production.
Pour créer un composant fraisé CNC, un bloc ou une feuille est placé sur une table sous un
Un ordinateur contrôle divers paramètres, y compris l'outil
la sélection, la vitesse de rotation de la broche, le mouvement vertical de la broche et le mouvement horizontal de la table.
Cette commande permet des outils tels que des perceuses, des robinets et des moulins extrémité de retirer des sections de matériau, en façonnant
dans les formes désirées.
Le fraisage CNC est un procédé de fabrication largement adopté, connu pour sa précision et sa précision.
la précision dans la fabrication de pièces CNC.
Il implique l'utilisation de conceptions 3D CAO, d'outils spécialisés,et des machines telles que les perceuses lourdes
Les machines imprimer et CNC permettent de produire des modèles 3D CAD sur mesure.
Ce procédé s'adresse un large éventail de matériaux, dont le plastique et le métal, tout en préservant les
des tolérances strictes et des finitions de surface impeccables.
Il est utilisé dans les scénarios de prototypage et de production de masse, permettant des conceptions complexes
et des pièces CNC de haute précision fabriquer rapidement.
En outre, le fraisage CNC facilite la création de composants avec des finitions de surface spécifiques,
assurer une uniformité qui respecte des spécifications et des tolérances précises.
Détails du produit
Dans le domaine des projets de fraisage personnalisés, presque tout métal ou plastique qui possède suffisamment
la dureté pour l'usinage peut être traitée efficacement.
Parmi les matériaux fréquemment utilisés dans l'usinage CNC de précision dans les ateliers de machines CNC,
Les alliages d'aluminium se distinguent par leur résistance inhérente la corrosion.
L'aluminium est un choix prédominant pour les prototypes de fraiseuses CNC en raison de sa robustesse et de sa
la machinabilité, ce qui facilite la création précise de caractéristiques complexes dans un seul prototype.
Dans les ateliers de fraisage, les alliages d'aluminium de la série 6000 sont couramment utilisés.
Les alliages d'acier inoxydable sont également largement utilisés, en raison de leur résistance la corrosion et l'usure
Le nylon, en particulier, est un matériau très utilisé pour la fabrication de produits de haute qualité.
est apprécié pour sa résistance chimique, sa résistance, sa durabilité et ses caractéristiques thermoplastiques.
Matériaux communs pour l'usinage CNC | |
Matériel | Propriétés |
D'aluminium | 2024: bonne résistance la fatigue et résistance; excellente ténacité des niveaux de résistance modérés élevés; meilleure ténacité aux fractures |
6061: Excellente maquinabilité, faible coût et polyvalence | |
7075: Haute résistance, dureté, faible poids et résistance la chaleur | |
Acier inoxydable | Une excellente machinabilité et une uniformité remarquables; une bonne maniabilité et soudabilité, une grande ductilité et formabilité |
Alliage d'acier | Le mélange de chrome, de molybdène et de manganèse donne une ténacité, une bonne résistance la torsion et la fatigue |
D'autres produits | L'alliage de cuivre/zinc polyvalent et très attractif, de couleur jaune chaud, est adapté un moulage/un dessin sévère |
Titane | Excellent rapport résistance/poids, utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale |
D'autres métaux | Haute ductilité et haute conductivité électrique et thermique; développe au fil du temps une patine de surface bleu-vert attrayante |
ABS | Excellente résistance aux chocs, bonnes propriétés mécaniques, sensibilité aux solvants |
D'autres matériaux | Excellentes propriétés mécaniques, haute ténacité, faible résistance l'humidité |
Le POM | Haute rigidité, excellentes propriétés thermiques et électriques, relativement fragile |
Tolérances d'usinage CNC
Les tolérances ne sont pas normalisées pour tous les procédés et matériaux.
Les tolérances finales sur votrela partie dépend de divers facteurs, tels que la taille de la pièce, la complexité de la conception,
le nombre et la taille des caractéristiques, les matériaux utilisés, la finition de surface et le processus de fabrication;
employé.
Une fois votre commande confirmée, nous effectuons un examen de conception pour la fabrication afin d'identifier les zones qui
peut nécessiter une modification pour une meilleure fabrication.
Il est utile si vous pouvez spécifier quelles zones dans votre conception ont des tolérances critiques qui doivent être respectées
et qui peuvent être ajustés, si nécessaire, pour optimiser les délais et les coûts de production.
Tolérances de fraisage CNC | ||
Limites de taille nominale | Plastiques | Les métaux |
0.5 mm* 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
Plus de 3 mm 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
Plus de 6 mm 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
Plus de 30 mm 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
Plus de 120 mm 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
Plus de 400 mm 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
Plus de 1000 mm 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
Plus de 2000 mm 4000 mm | ± 2,0 mm | |
*Veuillez indiquer clairement les tolérances pour les dimensions nominales,inférieure 0,5 mm sur votre dessin technique. |
Applications courantes des pièces de fraisage CNC
Les pièces et produits produits par usinage CNC trouvent une application dans de nombreuses industries,
y compris, mais sans s'y limiter, ce qui suit:
Industrie, transports et véhicules, médecine, consommateurs
Profil de l'entreprise
Conception de pièces pour le fraisage CNC: meilleures pratiques
Lors de la conception de pièces pour le fraisage CNC, plusieurs
facteurs clés doivent être pris en considération pour optimiser le
processus de fabrication.
Voici quelques bonnes pratiques recommandées par notre équipe interne d'ingénieurs mécaniciens:
1- Réduisez les réglages.Le but est de réduire le nombre de configurations requises pour créer une pièce.
En réduisant au minimum les configurations, la vitesse et l'efficacité du processus de fraisage sont améliorées.
2Radius de coin intérieur:Ajouter des rayons d'angle internes aux pièces, d'un rayon minimum de
1/4 de la profondeur de la coupure et de préférence environ 1/2 de la profondeur de la coupure
(ou aussi grands que la conception le permet) pour des économies de coûts.
Dans la mesure du possible, réduisez la profondeur des poches et envisagez d'utiliser des trous percés au lieu de moulures.
3Évitez les parois et les sections minces:Les forces de fraisage peuvent provoquer des déviations et des déformations, même
Évitez les sections minces inutiles dans la conception de vos pièces.
En faisant cela, vous pouvez accélérer la production, réduire les coûts et améliorer la finition de la surface de
la pièce.
4Considérez la taille de la pièce:Des caractéristiques plus petites peuvent nécessiter des outils plus petits et plus délicats.
Ces petits outils sont moins efficaces et fonctionnent des vitesses plus lentes, ce qui peut augmenter les coûts.
Si une pièce n'a pas besoin d'être petite pour fonctionner correctement, optez pour une taille plus grande.
5Tout est normalisé:Utilisez des tailles de fil, des rayons d'angle, des matériaux et des tolérances standard
chaque fois que possible.
La normalisation permet de réduire les coûts et d'assurer une production en temps opportun, quel que soit le fabricant.
En suivant ces meilleures pratiques, vous pouvez concevoir des pièces qui sont bien adaptées pour le fraisage CNC,
résultant en une fabrication efficace et en des produits finis de haute qualité.