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fourneau d'extinction de type puits
Les avantages
Large gamme de procédés et d'applications de traitement thermique
Cycles grande vitesse avec éteinte gaz haute pression
Faible consommation d'énergie, de gaz de processus et d'autres
services publics
Amélioration de l'efficacité énergétique
Conception simple, modulaire, adaptée aux tches et aux conditions
de l'usine
Qualité garantie et résultats de processus reproductibles
Maintenance prédictive
Contrôle et surveillance distance
Livraison rapide et installation simple
Personnalisable
Les processus
Le repassage
Le brasage
Durcissement
Carburation et nitridation basse pression (LPC et LPN)
Normalité
Traitement thermique par solution
La synthèse
Tempérant
Application du projet
Éteinture d'acier grande vitesse, d'acier outils et matrices,
d'acier inoxydable.
Traitement en solution solide des alliages d'acier inoxydable et de
titane.
Matériaux magnétiques Traitement thermique sous vide des matériaux
magnétiques.
Soudage haute température et frittage sous vide.
Caractéristiques de performance
Chauffage par convection, pour obtenir un chauffage rapide et
uniforme des brins basse température.
La structure de la chambre de chauffage dans le four offre un
chauffage plus uniforme, une perte d'énergie moindre et une
économie d'énergie.
En utilisant un nouveau type de matériau composite en feutre de
carbone, il résiste l'érosion du flux d'air haute température et
haute pression, et le bouclier thermique a une durée de vie plus
longue et est plus facile entretenir.
Les ventilateurs grande vitesse et haute pression ainsi que les
échangeurs de chaleur cuivre- cuivre haut rendement permettent un
refroidissement rapide.
La méthode de refroidissement alternatif permet un refroidissement
uniforme et une déformation minimale de la pièce.
La pression de refroidissement et la vitesse du vent de la
locomotive sont réglables pour obtenir un refroidissement
progressif.
Le four vertical adopte un entraînement vis, flexible, sûr et
fiable.
Chambre de chauffage en graphite ou en métal en option.
Des commandes électroniques industrielles entièrement intelligentes
et un système d'exploitation manuel sont disponibles, faciles
apprendre, comprendre et utiliser.
Spécification
Nom | Forneau d'extinction gaz sous vide |
Pression de refroidissement par air | Le nombre de barres est déterminé par le nombre de barres. |
Taille de la chambre | 400*300*300 mm (fait sur mesure) |
Composants de base | Plc, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, récipient sous pression, engrenage, pompe |
Dimension ((L*W*H) | 300*300*500-1000*1000*2000 (personnalisé) |
Chauffage | Il y a aussi le chauffage, la ceinture Mo, le tungstène, le graphite, le Simo, le Sic. |
Capacité de chargement | 50 1500 kg |
Puissance (Kw) | 36 500 kW |
La pression augmente rapidement | 0.65/0.67/0.68pa/H |
La structure | L'échantillon doit être présenté l'échantillon. |
Le vide ultime | 3.0*10-4 Pa |
Voltage | Facultatif personnalisé ((220v/380v/660v) |
Température de fonctionnement | 0 1650 degrés |
Le poids | 2t 35t |
Protéger par l'amosphère | Protection contre les gaz |
Structure du four | Double coquille avec refroidissement l'eau |
Uniformité de la température du four | ± 5 °C |
Utilisation | Sintrage en laboratoire/brassage/séchage/traitement thermique/rechauffage brillant pour les aciers |
Points clés de vente | Facile utiliser/haute productivité/multifonctionnel/économie d'énergie |
Matériau de fusion | Partie de travail en métal |
Taille (mm) | Capacité de chargement (kg) | Matériau de chauffage | Puissance de chauffage (kw) | Température maximale ((°C) | Uniformité de température (±°C) | Vacuum ultime (Pa) |
300 × 300 × 500 | 100 | Molybdène/graphite | 50 | 1300 | 5 | 4 fois 10 1 |
400 × 400 × 600 | 200 | 65 | ||||
500 × 500 × 700 | 300 | 100 | ||||
600 × 600 × 900 | 500 | 135 | ||||
700 × 700 × 1200 | 800 | 200 |