Compatibilité:
Produit de fabrication | Modèle |
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Les critiques | 1100, 2200, 5070/P, 507E/P/R, 507N/P, 507S/SD |
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Fukuda Denshi est une ville | Le système de contrôle de l'équipement doit être équipé d'un
système de contrôle de l'équipement. |
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Je suis l. | Vétérinaire 420A |
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Mindray > Datascope | Passeport, passeport D, passeport EL, passeport XL |
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Omron > Colin | Série 400, press-mate avantage, press-mate (vieux modèles),
press-mate 8800 |
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Welch Allyn est une femme. | Atlas, série 6200 |
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Le flux de processus pour la fabrication est le suivant:
Coupe des fils: les fils sont coupés la longueur requise.
Décapage de la gaine: la gaine extérieure des fils est décapée pour
exposer les conducteurs internes.
Torsion du bouclier: s'il y a une couche de bouclier, elle est
tordue autour des conducteurs internes pour une protection
supplémentaire contre les interférences.
Crimping des manches: Les manches ou connecteurs sont crimpés sur
les extrémités des fils pour faciliter les connexions appropriées.
Soudage l'étain: Les conducteurs exposés sont recouverts de soudage
l'étain pour améliorer la conductivité et assurer des connexions
sécurisées.
Appuie sur les extrémités des fils: les manches ou connecteurs sont
fermement pressés sur les extrémités des fils.
Ensemble de coque en plastique: Une coque ou un boîtier en
plastique est installé autour des composants assemblés pour assurer
l'intégrité et la protection de la structure.
Test électrique: les composants assemblés sont testés pour une
bonne fonction électrique afin de s'assurer qu'ils répondent aux
spécifications requises.
Formation de moule interne: si nécessaire, un moule interne est
formé pour fournir un support et une structure supplémentaires aux
composants assemblés.
Formation de moisissures extérieures: Un moule extérieur est formé
autour des composants internes pour fournir une protection
supplémentaire et un attrait esthétique.
Inspection visuelle: le produit assemblé est inspecté visuellement
pour vérifier les défauts ou les anomalies.
Test électrique: une autre série d'essais électriques est effectuée
pour assurer les performances électriques du produit.
Extrémité du fil de réseau: le cas échéant, l'extrémité du fil de
réseau est préparée la connexion.
Décapage de la gaine: la gaine extérieure de l'extrémité du fil de
réseau est décapée pour exposer les conducteurs internes.
Torsion du bouclier: la couche de bouclier est tordue autour des
conducteurs internes pour une protection supplémentaire.
Soudage l'étain: les conducteurs exposés sont recouverts de soudage
l'étain pour des connexions sûres.
Soudage des puces: des puces ou des composants électroniques sont
soudés l'extrémité du fil de réseau.
Distribution de colle: l'adhésif ou la colle est distribué pour
fixer les composants et assurer la stabilité.
Montage: les différents composants sont assemblés selon la
conception du produit.
Test final: le produit entièrement assemblé est soumis une dernière
série d'essais pour s'assurer qu'il respecte toutes les
spécifications et normes.
Emballage: le produit fini est emballé et préparé pour l'expédition
ou la distribution.