QPQ Technologie de traitement des composés de nitridation au bain de sel OHSAS
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Technologie de traitement des composites QPQ pour la nitridation au bain de sel
Après 10 ans de recherche expérimentale, CAEC a développé avec succès la deuxième génération de technologie QPQ - la technologie QPQ profonde.L'épaisseur de la couche composée a été augmentée de 15 ~ 20 microns plus de 30 ~ 40 micronsLa figure 1 montre des photos métallographiques pour le traitement en profondeur par QPQ et le traitement par la technologie générale QPQ.
Cela a été prouvé par des tests de résistance l'abrasion, des tests de corrosion, mechanical property test and permeability layer microstructure test that component compound layer thickness is multiplied and work piece’s various performances are greatly improved after second generation QPQ treatment.
Résistance l'usure: l'usure par glissement après traitement QPQ profond sur l'acier 45 démontre que la résistance l'usure est quatre fois supérieure celle du traitement QPQ ordinaire.L'expérience d'usure du roulement de la pièce montre des résultats similaires.
Résistance la corrosion: après un traitement QPQ en profondeur de 45 aciers, la résistance la corrosion de l'expérience d'apesanteur est 12 fois plus élevée que le traitement QPQ traditionnel.
La résistance la corrosion est plus de 1 fois plus élevée. Si elle est combinée avec un produit d'étanchéité, la résistance la corrosion de l'essai de pulvérisation de sel peut atteindre plus de 300 h ou même plus.
Résistance aux chocs: la résistance aux chocs après traitement QPQ profond sur l'acier 45 est 1,98 fois supérieure celle du traitement QPQ ordinaire.
Tableau 1
Comparaison des performances entre le traitement QPQ en profondeur et le traitement par technologie QPQ générale
| Méthode de traitement | Essai d'usure par glissement
| Test de perte de poids | Essai de ténacité l'impact
| |||
| Usure /g | Ratio de résistance l'usure
| Perte de poids en g | Ratio de résistance la corrosion | Énergie d'impact /h | Ratio de dureté
| |
| Traitement par QPQ | 0.538 | 1 | 20.99 | 1 | 12.2 | 1 |
| Traitement en profondeur QPQ | 0.133 | 4.05 | 1.67 | 12.7 | 24.2 | 1.98 |
Le QPQEl'équipementSériésTcapable
| Modèle d'équipement | Taille intérieure du creuset
| Dimensions du four
| Puissance du four
| Nom de l'entreprise |
| Type 300 | Φ300 × 500 | Φ900 × 900 | 15 kW | d'une capacité de sortie supérieure ou égale 300 W
|
| Type 500 | Φ500 × 700 | Φ1200 × 1100 | 25 kW | |
| Type 800 | Φ800 × 950 | Φ1400 × 1400 | 50 kW | |
| Type 1000 | Φ1000 × 1200 | Φ1700 × 1600 | 75 kW | |
| Type profond | Φ650 × 2500 | Φ1350 × 3200 | 72 kW | |
| Type extrêmement profond | Φ700 × 3250 | Φ1400 × 3900 | 120 kW |
Commentaires:CéliminerD la demande est disponible
Tableau des séries spéciales de transformation des matériaux composites de bains de sel QPQ
| catégorie | QPQ Sel spécial | Options votre disposition | Caractéristiques techniques | Les commentaires |
| ordinaire | Sel de base | Poudre et bloc | adapté la plupart des matériaux métalliques ferreux, un effet significatif sera obtenu en particulier pour l'acier au carbone moyen, l'acier allié au carbone moyen et d'autres matériaux, et le coût du traitement est relativement faible, | Blocagedésigne le bloc de sel qui est causé par l'oxydation dans l'humidité du sel et la fonte initiale du sel |
| Le sel est ajusté | poudre
| |||
Sels d'oxyde
| poudre | |||
Deuxième génération | Le sel de base de deuxième génération | Poudre et bloc | Applicable majoritédemétalliquesmatières, en particulier pour l'acier haute alliage, l'acier inoxydable et autres matériauxL'effet sera considérablement amélioré.nitrureLa couche, la dureté de la couche et la résistance la corrosion seront améliorées par rapport au traitement normal.
| |
| deuxième génération de réglage du sel | Poudre et bloc | |||
poudre
| ||||
| Sel haute température | des morceaux | Température d'utilisation 540°C-570°C | ||
| Sel basse température | des morceaux | Température d'utilisation 525°C-535°C |
QPQ Technologie de traitement des composés de nitridation au bain de sel OHSAS
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