Le problème : Taux de défauts élevés dans la fabrication de bandes de cuivre

Selon Zhang et Zheng (2016), les défauts de surface représentent 79,2 % des réclamations de qualité dans les bandes de cuivre de précision, les défauts physiques contribuant 67,4 %. Un fabricant a signalé un taux de rebut de 5,44 %, ce qui coûte des millions chaque année.

Les conséquences sont graves : les trous d'épingle dégradent la conductivité dans l'électronique, les fissures dans les dissipateurs thermiques automobiles risquent un emballement thermique, et pour les cadres de connexion de circuits intégrés (bandes C19400), les déformations induites par les contraintes internes ou une mauvaise adhérence de surface perturbent l'intégration des puces. Un client du secteur des semi-conducteurs a rejeté des lots entiers en raison de défauts de gravure, entraînant des pénalités contractuelles et des retards de livraison.

Ces problèmes de qualité ne sont pas nouveaux dans l'industrie des bandes de cuivre. Pour transformer les opérations forte réclamation en une fabrication sans réclamation, nous nous concentrons sur la prévention la source : l'inspection des billettes de cuivre avant la formation des bandes. En éliminant les défauts physiques dans les matières premières, nous réduisons considérablement les taux de défauts en aval.

Notre système principal est une plateforme de numérisation mobile sophistiquée dotée d'une puissanteconfiguration ultrasonore 6 sondes en mode A. Cette configuration multi-sondes assure une couverture rapide et complète avec des inspections détaillées sur toute la surface de la billette. Les transducteurs ultrasonores immergés dans l'eau identifient les défauts internes en détectant les changements de forme d'onde importants causés par les différences de réflexion des ondes.

Principales caractéristiques et capacités :

• Personnalisation et ingénierie inégalées : C'est la pierre angulaire de notre service. Nous ne nous contentons pas de vendre une machine ; nous offrons une solution. Notre équipe d'ingénierie travaille directement avec vous pour modifier et concevoir le système de numérisation mécanique, les fixations et le logiciel afin de correspondre parfaitement votre composant spécifique. Votre défi d'inspection unique est notre plan d'innovation.
• Technologie avancée 6 sondes en mode A : Les six sondes ultrasonores en mode A de notre système fonctionnent de concert pour fournir une analyse détaillée et multipoint de la structure interne du matériau. Cela permet la détection, la localisation et la caractérisation précises des défauts tels que les fissures internes, les vides, la porosité et les inclusions avec une fiabilité exceptionnelle.
• Optimisé pour les composants en forme de plaque : Bien qu'elle ait été initialement conçue pour des applications forte demande comme les billettes de bandes de cuivre, notre solution est parfaitement adaptée toute pièce métallique plate ou en forme de plaque. Le mécanisme de numérisation mobile assure une couverture d'inspection 100 %, essentielle pour les industries où l'intégrité des matériaux n'est pas négociable.
• Assurance qualité totale et contrôle des processus : L'intégration d'un système IUT personnalisé Desisen fournit des données définitives et exploitables pour votre contrôle qualité. En détectant les défauts dès le début, vous protégez vos processus de production, évitez les gaspillages de matériaux coûteux et vous assurez que vos produits finaux répondent aux normes industrielles les plus rigoureuses.

« Nos clients viennent nous voir avec des besoins d'inspection uniques que les équipements standard ne peuvent pas résoudre », déclare un responsable technique de Desisen. « Notre force réside dans notre capacité écouter, concevoir et construire une machine IUT véritablement personnalisée qui s'adapte parfaitement leur pièce et leur flux de travail. Nous offrons non seulement un produit, mais un partenariat en matière de qualité. »

Des plaques d'aluminium de qualité aérospatiale aux bandes de cuivre de haute pureté, les systèmes IUT hautement personnalisables de Desisen offrent la confiance et la précision requises dans l'environnement de fabrication concurrentiel d'aujourd'hui.

Assistance et services :

Support technique et service

Nous fournissons un support technique et un service pour nous assurer que nos clients sont satisfaits de leur détecteur de défauts par courants de Foucault portable. Nous offrons une assistance sur site et en ligne pour tous nos produits.

Assistance sur site

Notre équipe d'assistance sur site est disponible pour vous aider en cas de problèmes liés l'installation, au dépannage ou la maintenance de votre détecteur de défauts par courants de Foucault portable. Nos techniciens peuvent se rendre sur votre site et vous aider pour toute question ou problème que vous pourriez avoir.

Assistance en ligne

Notre équipe d'assistance en ligne est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour vous aider en cas de questions ou de problèmes que vous pourriez avoir avec votre détecteur de défauts par courants de Foucault portable. Nous avons une fonction de chat en direct sur notre site Web, ainsi qu'un système de tickets en ligne pour les problèmes plus approfondis. Notre équipe est toujours disponible pour vous aider.

Alors, pourquoi sous l'eau ? Explication des tests ultrasonores par immersion

Réduire le bruit / les perturbations de l'air

Pendant le processus de laminage, la surface d'une billette de bande de cuivre peut présenter une rugosité mineure, des couches d'oxydation ou des irrégularités. Avec les tests de contact traditionnels (où la sonde touche directement la pièce), ces micro-espaces d'air perturberaient gravement le signal ultrasonore, provoquant un bruit important et des lectures erronées. En immergeant la billette dans l'eau, le fluide remplit chaque micro-espace, garantissant que l'énergie ultrasonore est transmise dans le cuivre de manière stable et uniforme. Il en résulte un signal d'inspection propre, fiable et reproductible.

Sans contact, prolonge la durée de vie des sondes

Dans un environnement d'inspection en ligne, le contact direct provoquerait une usure rapide de la fois du transducteur et de la surface de la billette. Cela est non seulement coûteux, mais conduit également une modification constante de la sensibilité des tests mesure que la sonde se dégrade. L'UT par immersion est une méthode sans contact. Le transducteur maintient une distance fixe de la pièce tout en se déplaçant dans l'eau, éliminant l'usure et assurant une grande cohérence tout au long du processus d'inspection.

Résolution plus élevée, sensibilité plus élevée

Les tests par immersion permettent facilement l'utilisation de transducteurs focalisés. Ces sondes agissent comme une loupe, concentrant l'énergie ultrasonore une profondeur spécifique dans la billette de cuivre. Cela augmente considérablement la sensibilité et la résolution de l'inspection, permettant la détection précise de défauts internes minimes tels que les inclusions, la porosité et les micro-fissures, qui sont tous des points de contrôle de la qualité essentiels pour la production de bandes de cuivre de haute qualité.

Suzhou Desisen (DSS) Electronics : Pionnier des solutions d'essais non destructifs

En tant que spécialiste de premier plan dans la recherche, le développement et la production de systèmes d'essais non destructifs (END) avancés, Suzhou Desisen (DSS) Electronics Co., Ltd. (苏州德斯森电子有限公司) fournit des solutions complètes de détection de défauts entièrement automatiques, conçues pour améliorer la qualité des produits, la sécurité et l'efficacité de la fabrication pour une clientèle mondiale.

Notre expertise principale

Nous fournissons des solutions d'essais complètes, de la conception initiale du processus la mise en uvre finale, garantissant nos clients la possibilité de mener des inspections de qualité rapides et approfondies. Notre technologie est reconnue dans des secteurs critiques pour l'inspection d'une large gamme de matériaux.

Applications clés :

• Tubes, tiges et fils

• Plaques et tôles

• Composants métalliques complexes

• Pièces automobiles et aérospatiales (y compris les moyeux d'avions)

Secteurs desservis :

• Aérospatiale et défense militaire

• Métallurgie et production d'acier (coulée, forgeage)

• Fabrication automobile

• Énergie électrique

• Fabrication mécanique générale (roulements)

Portefeuille de produits avancés

Notre engagement envers l'innovation se reflète dans notre gamme diversifiée d'équipements de marque nationale, qui comprend :

• Systèmes de contrôle par courants de Foucault : Dotés de détecteurs de défauts en ligne multifonctionnels, multifréquences, double fréquence et ultra-rapides.

• Systèmes de détection de défauts par ultrasons

• Détecteurs de défauts par magnétoscopie

• Systèmes de détection de défauts par ressuage

• Systèmes d'inspection visuelle des défauts

Innovation et portée mondiale

Grce des collaborations stratégiques avec des universités et des instituts de recherche de premier plan, DSS a été le pionnier de nombreuses avancées sur le marché chinois, notamment les détecteurs de défauts par courants de Foucault en ligne grande vitesse et les systèmes d'inspection entièrement automatisés.

En tant que marque respectée en Chine, nos produits sont exportés vers des marchés exigeants dans le monde entier, notamment l'Allemagne, les États-Unis, l'Inde, le Moyen-Orient, le Japon et la Corée du Sud.

Nous nous engageons établir des partenariats sincères et développer en permanence des solutions END performantes qui permettent nos clients d'exceller sur un marché mondial concurrentiel.