Ligne de anodisation horizontale style d'opération automatique de construction

450 T/mois Construction d'une ligne de production d'anodisation manuelle

Paramètre de conception

一Nom de l'équipement: 

Nom: ligne d'anodisation horizontale de contrôle

Production: 450 T/mois

二Modèle:

1Modèle: en mode U horizontal.

2Mode de fonctionnement: semi-automatique ou automatique

3. Méthode de rangement: système de rangement manuel

三Condition de conception

1. Alliage : Aluminium 6061 6063 ou autres
2. Le film anodisant est réfléchi:10 12 μmmicron
3. Surfaces moyennes couvertes: 350 m2/t (tonnes)
4. Longueur maximale du profil en aluminium:6500 mm
5. Ratio d'extrusion: 2,5 kg/m2
6. Heures de travail/m: 300d/m x 20h/m = 600h/m
7. Système d'étagères: trois appareils/ rack
8. Fonctionnement des rayonnages: manuel
9. Taux d'utilisation de l'équipement: 0.9
10. Énergie électrique: AC 3phase 380v 50hz
11. Puissance de commande: AC220V 50Hz
12. Fourniture d'eau: 2 kg/cm2·G
13. Vapeur chaude: 6 kg/cm2·G
14. Air de compression: 6 kg/cm2·G

四, réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 60 g/l,Al3+ 30 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l]2 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 8 g/l,Acide sulfurique libre15 25 g/l, pH 0,8-1,21 réservoirs
6. Étanchéité température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 réservoir

五,Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 2 étagères/réservoir x 2 réservoirs = 4 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 15 min

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/année:Je suis désolée.

(2 racks x 2 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 3600 jig (racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 3600 jig (rack) x 50 m2 /jig = 180000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 180000m2÷350m2/t*0,9=463T¥450T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 2 unités
        2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 80 A/m2÷0,9 = 8888 A/réservoir

Réglateur de couleur: 12000A = 1 unité

七. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage

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