Chaîne de production de moulage sûre processus en aluminium de bâti de billette de contrôle électrique

Paramètre technique de four de fusion

1, plate-forme de moulage et siège de barre factice :

1,1, l'approvisionnement en plate-forme de bti inclut tous les crystalliseurs, système de distribution liquide en aluminium, système d'alimentation en eau de refroidissement, et système de barre factice.

1,2, le crystalliseur est un double type crystalliseur de rideau en eau de feuille fait d'alliage d'aluminium ; Le blanc de moule est fait d'aluminium 6061

Pour la pièce forgéee de tige, l'usinage approximatif du blanc est effectué d'abord, suivi du perçage de commande numérique par ordinateur et le travail et le finissage de fraisage.

1,3, l'anneau de graphite est faits de graphite de grande pureté ;

1,4, tous les matériaux réfractaires sont « no. 1" de Zhongnai les pièces préfabriquées.

1,5, l'épaisseur supérieure de plat du réservoir d'eau est 25mm, et l'épaisseur inférieure de plat est 14mm. Le réservoir d'eau est intègralement soudé. Après soudure, il est d'abord soumis au traitement chaud de galvanisation, suivi du recuit artificiel et traitement de redressage. En conclusion, la position d'assemblée du crystalliseur est traitée par un centre d'usinage de portique de commande numérique par ordinateur.

1,6, barre de bloc factice est type sructre de grille de sécurité avec un heigh de 800mm et weled avec des plaques d'acier de 14mm, de 10mm, puis a fraisé plat de l'assemblée

1,7, l'épaisseur des pièces préfabriquées « de plat d'écoulement » est 10mm.

1,8, la tête factice est formule de centrage automatique, le matériel de la tête factice est l'acier 45#.

1,9, réservoir d'eau et bloc factice sont reliés quatre boulons pour l'assemblée globale et diaassembly.

1,10, l'eau est placé sur le plan de travail du réservoir d'eau par l'assitional a fixé des pullerys quatre coins.

1-11, le matériel du cadre de tête de puits est le tube 250 * 100 * 10 et la plaque d'acier carrés de 14MM. Les quatre poulies principales du cadre de tête de puits sont installées dans le tube 250 * 100 * 10 carré, et le côté de tuyau est garni de la plaque d'acier renforcée par 14MM. Les poulies principales sont conçues avec de doubles incidences. Le modèle de rapport est 6311, et la position de cannelure de la poulie principale est position de cannelure de corde de fil d'acier de Ф 23MM.

1-12, le bras de inclinaison hydraulique est soudé avec 25MM plaque d'acier et cylindre d'huile, et le trou de lien est avec précision traité par une aléseuse de plancher. Utilisant les deux bras de inclinaison, l'inclinaison synchrone peut être réalisée.

3-13, le matériel de la voiture inférieure est 250 * 100 * 10 tubes et plaques d'acier carrés de 25MM. Après la voiture inférieure est soudé dans son ensemble, il est traité par le portique traitant le centre pour l'avion traitant, de sorte que la voiture inférieure entière ait un plan de référence unifié après traitement, réalisant l'effort équilibré sur les quatre cordes en acier. Les quatre boulons d'ajustement faisants le coin de fil d'acier de la voiture inférieure sont des boulons d'acier inoxydable.

1,13, (note : En raison de la particularité des machines de bti de cble métallique, le léger recourbement il est difficile éviter que dans l'industrie se produira, qui n'affecte pas la qualité d'aspect).

2, aperçu de la conception en aluminium de four de fusion

Le four de fusion 30T en aluminium est un four se reflétant de flamme utilisé pour l'alliage d'aluminium fondant, se mélangeant, et conservation de la chaleur. La matière première principale est l'aluminium ingot+50% de 50% d'autres matières premières. La structure est un four rectangulaire avec une porte inclinée fixe. Ce four de fusion en aluminium adopte un mur de four standard d'isolation de 630 murs, une structure semi moulée, et un système régénérateur de combustion d'économie d'énergie de gaz naturel.

Paramètres d'optimisation du traitement de four de fusion

2,2 coquille matérielle en aluminium de four de fonte :

2,3 doublure de réfractaire :

3. Introduction l'equiment régénérateur de système de combustion (gaz naturel) :

Les produits de la société ont les technologies suivantes pour réaliser de bons buts et stabilité économiseurs d'énergie.

Un rapport air-carburant ; Le mélange et l'assortiment du rapport dans l'arme feu avant de pulvériser pour la combustion ne causeront pas la combustion excessive et ne seront pas pompés de nouveau dans le passage de stockage de chaleur, ayant pour résultat la combustion secondaire et la durée de vie courte du baril et de la boule de stockage de chaleur. (La majeure partie de l'équipement traditionnel et existant sur le marché n'est pas entièrement brûlée, et la récupération de chaleur de rebut gaz chaud ne peut pas être entièrement réutilisée. En particulier, beaucoup l'équipement est mélangé et brûlé dans le four, qui est également l'un des facteurs peu sûrs.)

Récupération de chaleur de rebut de B ; La température normale dans le four est le ° 1150 C. Après notre récupération technique, la température de gaz d'échappement est en-dessous 180 du ° C. La température restante d'énergie thermique est réutilisée dans la cuve de stockage de la chaleur pour préchauffer l'air pompé dedans pour l'appui de combustion. (Notre clé technique est de réutiliser entièrement la chaleur résiduelle.) (la température traditionnelle de gaz d'échappement est au-dessus 250 du ° C. La température de mur externe de la cuve de stockage de la chaleur est trop haute pour être touchée la main.)

Contrôle de la pression de four de C ; En cours de récupération de chaleur de rebut, due la pleine combustion et la proportion raisonnable, toutes les fans sont équipées de la conversion de fréquence. Quand la pression de four est trop haute, augmentez l'air induit, et pompez la pression de four excédentaire de nouveau la cuve de stockage de la chaleur pour le préchauffage, tellement il y a aucune pulvérisation du feu ou fumée noire, et il n'y a aucun besoin de laisser une ouverture de décompression la porte de four.

Technologie trois voies de valve de D ; Le cylindre ouvert et étroit fait d'acier résistant hautes températures ne croise pas le vent, et le taux d'entretien est extrêmement - bas (la valve quatre voies traditionnelle, mode tournant, vent croisé mène la consommation d'énergie, et le taux d'entretien est très haut, et l'entretien de haute altitude est très ennuyeux)

Représentation de sécurité d'E : La sécurité n'est aucune matière insignifiante, et notre configuration de facteur de sécurité est la plus importante. Nous avons plus de valves que d'autres, et nous avons également un plus d'ensemble. (Il y a deux ensembles de robinets d'isolement et un ensemble de valves de filtration de gaz naturel installées) d'ailleurs, il a une fonction de détection automatique de sécurité. En commençant, il détecte automatiquement d'ici trois secondes. S'il y a n'importe quelle anomalie, le gaz sera immédiatement découpé et l'alarme retentira immédiatement, en même temps, le micro-ordinateur de PLC montre le problème (d'autres technologies de base d'équipement ne peuvent pas bedemonstratedonebyone).

3,1 contrôle électrique :

L'armoire de commande est faite de plaque d'acier laminée froid haute précision, avec l'excellente représentation mécanique et technologique.

Le contrôle de fan adopte le contrôle de conversion de fréquence, qui peut ajuster la vitesse librement, sauvant l'énergie et la protection de l'environnement.

L'élément de détection de flamme adopte un dispositif haute précision de détection d'ultraviolets.

Toutes les armoires de commande électriques sont équipées des ventilateurs pour assurer l'opération sûre et stable du système entier.

L'allumage du brûleur adopte l'électrode d'allumage plus la méthode de gaz naturel pour l'allumage, qui est sûr et fiable pour opérer l'écran tactile.

De valve la direction d'inverses trois voies alternativement (l'heure s'inversante peut être placée) pour réaliser l'utilisation efficace de la chaleur résiduelle.

Fonctions complètes d'alarme, y compris l'alarme de la température, l'alarme de fan, alarme de gaz, renversant l'alarme de valve, et d'autres alarmes de système, avec l'affichage précis

Fournit des informations d'alarme pour la référence de client.

3,2 caractéristique d'utilisation :

La disposition de réseau de canalisation d'A. Reasonable et le système de commande plus convivial et d'opération, ajoutés l'ajustement raisonnable par le personnel professionnel et technique, assurent l'effet économiseur d'énergie optimal du système stable de combustion.

B. La configuration raisonnable du système d'alimentation en air et du système pneumatique induit peut s'assurer que la fumée est sucée par le système de circulation de fan, réduisant de ce fait la pollution d'atelier provoquée par l'évasion de la porte de four.

C. Le système de contrôle intelligent de micro-ordinateur peut s'assurer que le système de combustion peut fonctionner et fonctionner en meilleur mode environnemental et économique dans des conditions froides, chaudes, et hautes températures.

D. Le système d'exploitation intelligent de contrôle de programme de micro-ordinateur s'assure que le fonctionnement du personnel est facile, simple, et sûr.

E. Le circuit d'allumage équipé de la sécurité d'opration d'incease de système de combustion considérablement.

Conception structurelle de F. Humanized et disposition structurelle raisonnable de manière significative prolonger la durée de vie du système de combustion.

G. L'utilisation altermating de la haute température continue d'advios de système de combustion du sopt chaud, réduisant de manière significative la perte brûlante.

L'air de soutien de combustion de H. Preheated améliore de manière significative le rapport air-air optimal de mélange du système de combustion, permettant au four de réchauffer rapidement, raccourcissant de ce fait la période de consommation d'unité de fondre et d'améliorer l'efficacité de travail du système de combustion.

I. La configuration raisonnable du système d'alimentation en air, du système pneumatique induit, et du système de combustion peut de manière significative améliorer le taux de récupération de chaleur en fumée hautes températures, réduisant au minimum de ce fait la consommation de carburant.

3,3 paramètres techniques principaux du four de fonte en aluminium :

4. Configurations principales de la combustion de gaz naturel :

5, coût total, méthode de paiement et période de livraison :

1), coût total : RMB

(1646000 yuans). (Le prix ci-dessus inclut des impôts et n'inclut pas des coûts de transport d'équipement).

2), méthode de règlement :

①Après contrat signé, la partie A payera 30% de tout le prix d'achat pour faire la fête B comme gisement d'équipement.

②, Après que l'équipement soit manufacturé, avant que l'équipement soit embarqué, partie qu'A payera 65% de tout le paiement pour faire la fête B comme paiement d'équipement.

③, Sur l'arrivée des marchandises au site d'installation de la partie A, la partie A les installera et corrigera seule. S'il n'y a aucune objection ou acceptation dans l'un mois compter de l'installation et de l'élimination des imperfections, elle sera considérée avoir passé l'acceptation.

④, La période de garantie de l'équipement est de 6 mois ( l'exclusion des pièces vulnérables). Après que l'expiration de la période de garantie, la partie A paye 5% de tout le prix d'achat pour faire la fête B comme gisement d'équipement.

3), règlement par T/T.

4), états de la livraison sont rencontrés d'ici 75 jours après réception du gisement d'équipement.

5), au-dessus des prix sont des prix d'opération au comptant, avec un 4% supplémentaire pour l'acceptation.

6, responsabilités de la partie B :

1), responsable de la conception, de la fabrication, de l'installation, et des conseils de la commission de l'équipement fourni.

2), fournissent la partie A techniques eus besoin pour l'entretien d'utiliser-et.

7, responsabilités de la partie A

1). Fournissez le logement libre pour l'installation de la partie b et personnel de commission.

1.1. Norme alimentaire : un végétarien et un plat de viande pour le dîner, et la satiété de l'offre de riz (selon les normes existantes dans l'usine de partie A)

1.2. Fournissez les outils d'installation, les consommables, et l'équipement de levage gratuitement l'usage de l'installation de la partie b et commission du personnel.

2). La partie A sera responsable des coûts de transport de l'équipement.

3). La partie A sera responsable des honoraires de frais et de visa de voyage de l'installation de la partie b et personnel de commission.

4). La partie A sera responsable des subventions étrangères d'installation pour l'installation de la partie b et personnel de commission.

5). Si la partie A exige de la partie B d'envoyer le personnel pour l'installation et la commission, les dépenses pour le retard d'outre-mer d'isolement et de travail seront la charge de la partie A.

La subvention est $80 par personne par jour.

8, période de garantie

Dans des conditions normales d'utilisation, la période de garantie de l'équipement fourni par la partie B est de 180 jours, excepté les pièces vulnérables. Cette période de garantie commence partir du jour où l'équipement est chargé pour la commission.

9, d'autres articles :

Pour des sujets non couverts dans ce contrat, les deux parties négocieront et signeront un accord supplémentaire, qui a le même effet juridique que ce contrat.

N'importe quel conflit surgissant pendant l'exécution de ce contrat sera réglé par la négociation amicale entre les deux parties. S'il ne peut pas résoudre, il sera traité selon les lois appropriées et les règlements de la Chine.

Ce contrat est fait en double, avec chaque partie tenant une copie. Le contrat entrera en vigueur après les deux parties pour signer et sceller et recevoir le dépôt.

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